大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于柠檬酸生产设备的问题，于是小编就整理了3个相关介绍柠檬酸生产设备的解答，让我们一起看看吧。
柠檬酸可以烘干吗？
柠檬酸是一种重要的有机酸，又名枸橼酸，无色晶体，常含一分子结晶水，无臭，有很强的酸味，易溶于水，其钙盐在冷水中比热水中易溶解，此性质常用来鉴定和分离柠檬酸，结晶时控制适宜的温度可获得无水柠檬酸，在工业，食品业，化妆业等具有极多的用途，由于柠檬易溶于水，在生产柠檬酸的最后一步需要将其烘干去水，所有就用到了烘干装置。
现在市面上的生产柠檬酸用的烘干装置都具有一定的缺点，柠檬作为一种烘干装置，仅靠普通高温烘干不能去除全部的水分，由于柠檬酸具有很强的气味，在烘干过程中积攒太多的气味使得内部装置的酸味气体很难被排除，而且在大型的工业中烘干设备震动大，产生很多的噪音污染，不能保证从烘干装置出来的柠檬酸肯定不含水分。
柠檬酸的成本？
柠檬酸是一种常见的有机酸，在食品、饮料、化工等领域有广泛应用。由于柠檬酸的生产工艺和原材料不同，其成本也有所差异。一般来说，柠檬酸的生产成本包括原材料、人工、设备折旧、能源消耗等多个方面。其中，原材料的采购成本是影响柠檬酸生产成本的主要因素之一。因此，为了降低生产成本，企业需要合理控制原材料的采购价格和质量，同时加强生产工艺的优化和管理，提高生产效率和产品质量。
具体来说，柠檬酸的生产成本可以分为固定成本和变动成本两部分。固定成本包括设备折旧、厂房租金、管理人员工资等长期不变的费用；变动成本则包括原材料、人工、能源等随生产量变化的费用。在柠檬酸的实际生产过程中，企业需要根据市场需求和生产计划，合理安排生产计划和组织原材料采购，以降低生产成本和提高经济效益。
据市场调研数据显示，目前柠檬酸的市场售价在每吨6000-8000元之间，而生产成本大约在每吨4000-6000元之间。当然，不同工艺和不同原材料的柠檬酸生产成本会有所差异。但总体来说，柠檬酸的生产成本相对较低，这也为其广泛应用和市场前景奠定了良好的基础。
柠檬酸的主要原材料？
原材料有:
薯类：甘薯、木薯、马铃薯、甘薯干、木薯干、马铃薯干、薯渣
谷类：玉米、小麦或小麦面粉、大米
淀粉：各种谷类、薯类等加工成的淀粉
糖类：蔗糖、甜菜糖及其糖蜜，由淀粉水解而得到的各种单糖、双糖、糊精、饴糖，葡萄糖母液
传统的柠檬酸生产主要以薯干为原料直接发酵生产柠檬酸，由于原料粗放，不添加任何氮源和无机盐及产酸促进剂，产酸一般在 12%~13%之间，转化率为 95%。发酵醪较粘稠，设备利用率较低，而且成熟发酵醪中除了含有柠檬酸外，尚含有大量的杂质，给后提取和产品质量的提高带来困难。近年来由于薯干大幅度涨价，且掺杂使假严重，使得一些柠檬酸生产企业难以承受。
柠檬酸生产有两条途径，
一条是以淀粉及糖类为原料，像玉米、薯干、大米、稻谷、芋艿甚至秸秆等用微生物发酵方法来制取；1891年德国Wehme氏首次发现青霉能够生成柠檬酸，但因污染及发酵工艺等问题未能工业化生产。1916年美国Thorn发现黑曲霉可产生柠檬酸，同年Currie利用黑曲霉进行浅盘发酵法工业化生产柠檬酸，并在比利时建立了首家工厂。
一种柠檬酸生产工艺。利用大米为原料，将大米磨成米浆加入高温液体淀粉酶，过滤，接入种子罐发酵，过滤，加入碳酸钙中和，调酸、脱色、离交、浓缩、结晶、烘干，制得柠檬酸。
另一条是从含酸分丰富的原料中提取，特别是在果品加工中进行综合利用如制梅胚后排出的咸酸汁液，其含酸量可达4—5%，制柑橘胚后排出的咸酸汁液都是提取柠檬酸很好原料。其工艺为：
1. 原料澄清过滤：橘汁、梅汁中含有不少果胶及杂质，需进行澄清，促进杂质沉淀，然后用压滤机压滤。
2. 中和：可用碳酸钙或石灰中和，要预先调成浆状进行，最好加入15%碳酸钙中和。具体做法是：把橘汁、梅汁等咸酸水加热至75摄氏度时，逐渐加入碳酸钙乳浆，继续加热2小时，初温控制在5摄氏度左右，最后可升高到100摄氏度，至溶液呈青绿色时，即表示已完成中和反应。然后静置沉淀，此沉淀即为果酸钙（以柠檬酸钙为主）。
3. 除盐：所得柠檬酸钙含有盐分，可用清水洗涤，加热至70—80摄氏度，反复多次，直至盐分除净为止，干燥备用。
4. 酸解脱色：柠檬酸钙浆液加热至60—70摄氏度，加入浓度为35 %的硫酸，沸腾3小时左右，待柠檬酸钙分解完成，即静置沉淀，上层清液为柠檬酸溶液。将暗红色的柠檬酸用1—2%活性炭脱色半小时，则得无色清液。
5. 浓缩、晶析：将无色柠檬酸液进行浓缩，至固形物含量75%时，于结晶缸内静置结晶。4—5天可完成晶析。
6. 离心、干燥：柠檬酸结晶还含有一定水分和杂质，需用离心机除去。然后在75摄氏度下干燥到含水量达1%以下，最后通过过筛、分级、包装即为成品。
到此，以上就是小编对于柠檬酸生产设备的问题就介绍到这了，希望介绍关于柠檬酸生产设备的3点解答对大家有用。