大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于生产齿轮热处理设备名字的问题，于是小编就整理了6个相关介绍生产齿轮热处理设备名字的解答，让我们一起看看吧。
齿轮表面淬火的目的，能带来那些效果，能用哪些设备实？
齿轮淬火增加强度和硬度，用于传动设备。
淬火是将钢加热到临界温度Ac3（亚共析钢）或Ac1（过共析钢）以上温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms以下（或Ms附近等温）进行马氏体（或贝氏体）转变的热处理工艺。
齿轮淬火硬度
这个要看用什么钢来做齿轮，若是渗碳钢热处理的齿轮，齿面硬度应该在洛氏硬度58-62范围。一般中碳钢洛氏硬度在35-40。
齿轮热处理（工艺）包括：一是普通热处理，如退火、正火、淬火、回火、调质；二是表面热处理，其包括表面淬火（如感应淬火、激光淬火等）和化学热处理（如渗碳、碳氮共渗、渗氮、氮碳共调质是将齿轮等零件淬火后进行高温（500~650℃）回火的操作。调质处理常用于含碳量0.3%~0.5%（质量分数）的优质碳素钢或合金钢制造的齿轮。
为什么机床齿轮用中碳钢？
因为中碳钢（常用45#）可以满足性能要求。加工好的中碳钢齿轮，经过调质与齿面淬火可以保证齿轮齿面耐磨，心部韧性好耐冲击。同时价格便宜。
也有使用40Cr制作，和中碳钢相比不过是淬透性好，但是价格高。也有使用渗碳钢制作，但是渗碳价格也高。
20cr钢制造齿轮工艺路线及其热处理特点？
采用20CrMnTi材料，热处理工艺为气体渗碳，其渗碳温度高、时间长，易造成晶粒粗大、表面沉积碳黑等缺陷。
由20Cr代替20CrMnTi，热处理工艺采用中温气体碳氮共渗直接淬火的方法。设备为RJJ-75-9T井式炉,滴柱式可控气氛控制炉压，渗剂为煤油加液态稀土共渗剂。此工艺共渗温度降至880℃，共渗时间缩至3小时。节约能耗33.6%，因缩孔造成的返修率降低到2.87%，齿轮本身也得到了更好的耐磨性、表面硬度和心部综合机械性能。
齿轮热处理工艺有哪些步骤？
齿轮常用材料有两类：一类是渗碳钢，主要用于制作承受载荷不是太大，但对耐磨性、抗冲击能力要求很高的齿轮，该类钢的热处理方式为 渗碳+淬火+低温回火；
另一类是调质钢，主要用于制作承载较大的齿轮，该类钢的热处理方式为 淬火+高温回火+表面淬火。
关于齿轮的热处理问题？
模数为0.8的齿轮，一般情况下深层要在15--20%M（模数）范围内，如果你采用渗碳的话，基本很难控制这个范围，渗碳层太深会脆，旋转弯曲疲劳强度会相当低，也就是说齿轮运转了了多久就回发生疲劳断裂。如果采用氮化的话，表面硬度没问题，只要工艺合适冲击韧性可以保证，至于你说的会剥落，这是齿轮在运转过程中的必然现象，只是时间问题而已，唯有通过选材跟控制热处理工艺来提高齿轮的接触疲劳强度，德国的31CrMoV9以及38CrMoAl经氮化处理后表层强度可达800hv甚至1000多，表面强度可以的提高可以有效提高接触疲劳强度，也就会防止剥落的发生。
建议，氮化处理或者感应淬火，感应淬火可以有效控制硬化层深度。
到此，以上就是小编对于生产齿轮热处理设备名字的问题就介绍到这了，希望介绍关于生产齿轮热处理设备名字的6点解答对大家有用。