一、感应淬火公式？
感应加热频率的选择：根据热处理技术要求和加热深度要求选择频率。频率越高，加热深度越浅。
高频（10KHZ以上）加热深度为0.5-2.5mm。一般用于中小型零件的加热，如小模数齿轮、中小型轴类零件等。
中频（1~10KHZ）加热深度为2-10mm，一般用于大直径轴和大中模数齿轮的加热。
工频（50HZ）加热硬化层深度为10-20mm。一般用于较大尺寸零件的热渗透和大直径零件（直径Oslash：大于300mm，如轧辊等）的表面淬火。
感应加热淬火表面硬化层深度取决于交流电的频率。一般情况下，频率越高，加热深度越浅，硬化层深度也越浅。频率f与加热深度之间的关系有以下经验公式：=20/f(20)； =500/f (800C)。
式中：f为频率，单位为Hz； 是加热深度，单位为毫米(mm)。
感应加热表面淬火具有表面质量好、脆性低、淬火表面不易氧化和脱碳、变形小等优点。因此，感应加热设备在金属表面热处理中得到了广泛的应用。
感应加热设备是产生特定频率的感应电流并进行感应加热和表面淬火处理的设备。
二、淬火机床的基本数据有哪些？
淬火机床主要由淬火机床、中频电源（高频电源、超音频电源、超高频电源）、冷却装置三部分组成；其中高频淬火机床由床身、上下夹紧机构、夹紧旋转机构、淬火变压器及谐振回路、冷却系统、淬火液循环系统、电气控制系统等组成。淬火机床一般为单工位（小直径工件可采用双工位淬火机床）；淬火机床从结构上来说有立式和卧式两大类。用户可根据淬火工艺选择淬火机床。对于特殊零件或特殊工艺，可根据加热工艺要求设计制造专用淬火机床。用途：淬火机床与中频电源（高频电源、超音频电源、超高频电源）相结合，实现由PLC程序控制的感应淬火过程。常用于齿轮、轴承、轴类零件、阀门、缸套等机械零件的淬火热处理。编辑本节技术参数输出功率：20~2000kW 20~750kW（带淬火变压器） 输出频率：2.5~500kHz 淬火深度：0.3~10mm 最高工作温度：1250 输出电压：20~1000V 淬火工件材质：钢，铁质淬火工件形状：各种形状装卸方式：自动、手动机床结构：立式或卧式；工件静止感应运动或工件运动感应静止编辑本节常用淬火设备类型圆形淬火系列：对各种轴、杆、管、圆形零件（如轴承、阀门等）的外周面完全或部分淬火。 内圆淬火系列：对各种管道和机械零件的内圆进行整体或局部淬火，如缸套、轴套等。 端面和平面淬火系列：对端面和平面进行整体或局部淬火机械零件的零件。 异型件淬火系列：对异型件的某一表面进行整体或局部淬火。 特大型零件淬火系列：体积大、质量重的特大型零件的整体或局部淬火，如船用齿轮、大坝闸轨、大型输油管道等。 模具表面淬火系列：模具表面感应淬火机床是一种适用于大型汽车覆盖件模具、大型非圆空间曲面件热处理的数控加工设备。
开放类别： 淬火机床
三、感应淬火的公式？
感应加热频率的选择：根据热处理技术要求和加热深度要求选择频率。频率越高，加热深度越浅。
高频（10KHZ以上）加热深度为0.5-2.5mm。一般用于中小型零件的加热，如小模数齿轮、中小型轴类零件等。
中频（1~10KHZ）加热深度为2-10mm，一般用于大直径轴和大中模数齿轮的加热。
工频（50HZ）加热硬化层深度为10-20mm。一般用于较大尺寸零件的热渗透和大直径零件（直径Oslash：大于300mm，如轧辊等）的表面淬火。
感应加热淬火表面硬化层深度取决于交流电的频率。一般情况下，频率越高，加热深度越浅，硬化层深度也越浅。频率f与加热深度之间的关系有以下经验公式：=20/f(20)； =500/f (800C)。
式中：f为频率，单位为Hz； 是加热深度，单位为毫米(mm)。
感应加热表面淬火具有表面质量好、脆性低、淬火表面不易氧化和脱碳、变形小等优点。因此，感应加热设备在金属表面热处理中得到了广泛的应用。
感应加热设备是产生特定频率的感应电流并进行感应加热和表面淬火处理的设备。
四、中频感应淬火辐射？
中频感应加热淬火是将金属零件置于感应线圈中。感应线圈通中频交流电，产生交变电磁场，在金属零件中感应出交变电流。由于趋肤效应，电流主要集中在金属部件上。表面，因此表面温度最高，其次是在感应线圈下喷水冷却或其他冷却。由于加热和冷却主要集中在表面，因此表面改性明显，而内部改性基本不存在，可以有很特殊的效果。热处理效果。
高频感应加热淬火多用于工业金属零件的表面淬火。它是在工件表面产生一定的感应电流，迅速加热零件表面，然后快速淬火的一种金属热处理方法。感应加热设备是对工件进行感应加热进行表面淬火的设备。
五、高频感应淬火原理？
1、主要原理是利用电流的趋肤效应，在零件表面形成电流对工件进行加热，实现心部和表面不同的热处理状态；根据电流频率的不同，分为工频、中频和高频。适用于不同的淬火深度和工件尺寸。
2、高频（10KHZ以上）加热深度0.5-2.5mm。一般用于中小型零件的加热，如小模数齿轮、中小型轴类零件等。
3、高频淬火多用于工业金属零件的表面淬火。它是在工件表面产生一定的感应电流，迅速加热零件表面，然后快速淬火的一种金属热处理方法。感应加热设备是对工件进行感应加热进行表面淬火的设备。
六、曲轴感应淬火温度？
中频感应淬火。
加热温度为890。实际上，具体温度需要根据工艺测试时样品的解剖结果进行调整。
介质为水基淬火液，淬火液供应商会提供具体的解决方案。
七、什么是感应淬火？
感应淬火或感应加热利用电磁感应在工件中产生涡流来加热工件。感应加热表面淬火与普通淬火相比具有以下优点：
1、热源在工件表面，加热速度快，热效率高。 2、工件不是整体加热，因此变形小。 3、工件加热时间短，表面氧化脱碳量少。 4、工件表面硬度高、缺口敏感性低、冲击韧性好。疲劳强度和耐磨性大大提高。
有利于释放材料的潜力，节省材料消耗，增加零件的使用寿命。 5、设备结构紧凑，使用方便，工作条件良好。 6、便于机械化、自动化。 7、不仅可用于表面淬火，还可用于渗透加热和化学热处理。
八、淬火机床的常用淬火设备类型？
淬火机床主要由淬火机床、中频电源（高频电源、超音频电源、超高频电源）、冷却装置三部分组成；其中高频淬火机床由床身、上下夹紧机构、夹紧旋转机构、淬火变压器及谐振回路、冷却系统、淬火液循环系统、电气控制系统等组成。淬火机床一般为单工位（小直径工件可采用双工位淬火机床）；淬火机床从结构上来说有立式和卧式两大类。用户可根据淬火工艺选择淬火机床。对于特殊零件或特殊工艺，可根据加热工艺要求设计制造专用淬火机床。用途：淬火机床与中频电源（高频电源、超音频电源、超高频电源）相结合，实现由PLC程序控制的感应淬火过程。常用于齿轮、轴承、轴类零件、阀门、缸套等机械零件的淬火热处理。编辑本节技术参数输出功率：20~2000kW 20~750kW（带淬火变压器） 输出频率：2.5~500kHz 淬火深度：0.3~10mm 最高工作温度：1250 输出电压：20~1000V 淬火工件材质：钢，铁质淬火工件形状：各种形状装卸方式：自动、手动机床结构：立式或卧式；工件静止感应运动或工件运动感应静止编辑本节常用淬火设备类型圆形淬火系列：对各种轴、杆、管、圆形零件（如轴承、阀门等）的外周面完全或部分淬火。 内圆淬火系列：对各种管道和机械零件的内圆进行整体或局部淬火，如缸套、轴套等。 端面和平面淬火系列：对端面和平面进行整体或局部淬火机械零件的零件。 异型件淬火系列：对异型件的某一表面进行整体或局部淬火。 特大型零件淬火系列：体积大、质量重的特大型零件的整体或局部淬火，如船用齿轮、大坝闸轨、大型输油管道等。 模具表面淬火系列：模具表面感应淬火机床是一种适用于大型汽车覆盖件模具、大型非圆空间曲面件热处理的数控加工设备。开放类别： 淬火机床
九、高频感应淬火和中频感应淬火有什么区别吗？
中频感应加热淬火是将金属零件置于感应线圈中。感应线圈通中频交流电，产生交变电磁场，在金属零件中感应出交变电流。由于趋肤效应，电流主要集中在金属部件上。表面，因此表面温度最高，其次是在感应线圈下喷水冷却或其他冷却。由于加热和冷却主要集中在表面，因此表面改性明显，而内部改性基本不存在，可以有很特殊的效果。热处理效果。
高频感应加热淬火多用于工业金属零件的表面淬火。它是在工件表面产生一定的感应电流，迅速加热零件表面，然后快速淬火的一种金属热处理方法。感应加热设备是对工件进行感应加热进行表面淬火的设备。
十、什么是中频感应淬火？
淬火机床主要由淬火机床、中频电源（高频电源、超音频电源、超高频电源）、冷却装置三部分组成；其中高频淬火机床由床身、上下夹紧机构、夹紧旋转机构、淬火变压器及谐振回路、冷却系统、淬火液循环系统、电气控制系统等组成。淬火机床一般为单工位（小直径工件可采用双工位淬火机床）；淬火机床从结构上来说有立式和卧式两大类。用户可根据淬火工艺选择淬火机床。对于特殊零件或特殊工艺，可根据加热工艺要求设计制造专用淬火机床。用途：淬火机床与中频电源（高频电源、超音频电源、超高频电源）相结合，实现由PLC程序控制的感应淬火过程。常用于齿轮、轴承、轴类零件、阀门、缸套等机械零件的淬火热处理。编辑本节技术参数输出功率：20~2000kW 20~750kW（带淬火变压器） 输出频率：2.5~500kHz 淬火深度：0.3~10mm 最高工作温度：1250 输出电压：20~1000V 淬火工件材质：钢，铁质淬火工件形状：各种形状装卸方式：自动、手动机床结构：立式或卧式；工件静止感应运动或工件运动感应静止编辑本节常用淬火设备类型圆形淬火系列：对各种轴、杆、管、圆形零件（如轴承、阀门等）的外周面完全或部分淬火。 内圆淬火系列：对各种管道和机械零件的内圆进行整体或局部淬火，如缸套、轴套等。 端面和平面淬火系列：对端面和平面进行整体或局部淬火机械零件的零件。 异型件淬火系列：对异型件的某一表面进行整体或局部淬火。 特大型零件淬火系列：体积大、质量重的特大型零件的整体或局部淬火，如船用齿轮、大坝闸轨、大型输油管道等。 模具表面淬火系列：模具表面感应淬火机床是一种适用于大型汽车覆盖件模具、大型非圆空间曲面件热处理的数控加工设备。开放类别： 淬火机床
