一、锤式破碎机工作原理是什么？易损件都有哪些？
1、锤式破碎机工作原理： 锤式破碎机的工作部件是若干按一定规则铰接在转盘上的锤子。当转盘开始旋转时，由于离心力和旋转力，锤子被加载到机器中。物料破碎的同时，撞击的石块相互碰撞以及与机内衬板、篦条碰撞，也造成物料破碎。常见的锤式破碎机有单转子和双转子两种类型。根据转盘上锤子的排列方式，还有单排锤子和多排锤子。转子的转向可以是可逆的或不可逆的。此外，还有一些简单的锤式破碎机，如十字锤式破碎机、链环式碎煤机等，其中应用最广泛的是单转子多排锤式破碎机。锤式破碎机一般适用于含水量小于12%、抗压强度小于120MPA的脆性物料，如石灰石、干酪根页岩、矿渣、煤炭等。
2、锤式破碎机的优点是： 1、结构简单，体积紧凑，自重小，单位产品电耗小2、生产率高，破碎比大，产品粒度小而均匀，呈立方体形状，过少破损。 3、工作连续可靠，维护保养方便，易损件易于检查和更换。
3、锤式破碎机的易损件：锤式破碎机中与物料直接接触的部件，如锤头、衬板、篦条等，磨损很快，需要经常更换。
二、锤式破碎机蓖条经常损坏原因是什么呢？
锤式破碎机的易损件是篦条。光栅条损坏的主要原因是材料的冲击和磨损。当坚硬的物料或不易破碎的物料进入破碎腔时，也会加剧篦条的堵塞，物料被破碎。腔体内的负载会使光栅条增大，容易造成光栅板损坏。
1、适当降低锤式破碎机筋条的高度，使其高出篦条50mm。还可以在筋条侧面焊接加强板，有利于加强筋条，有效增强耐磨性和承受打击能力；
2、锤式破碎机安装完毕后，正常生产前，需减少产量并检查破碎腔是否清洁，清除机腔内的异物或零件。
3、为减少铁块等不易破碎的异物进入破碎腔的情况，可以在原料通过破碎机之前，使用磁选设备去除铁块和其他不易破碎的异物。
4、操作人员在操作和生产过程中应经常检查。如果发现有异常声音，需要停机检查。将破碎机腔内的异物取出，可以避免异物损坏篦板。
三、锤式破碎机锤头常见故障以及解决方案是？
锤式破碎机锤头温度过高。首先检查锤头的润滑情况，看看润滑油是否过多或过少，会增大摩擦力而导致温度过高，或者润滑油的质量不够好。问题。
其次，锤式破碎机的锤头是易损件。如果磨损严重，应及时修理，必要时更换新的锤头。
给料不均匀也会造成锤式破碎机锤头受力不均匀，从而产生高温。最后，如果操作人员发现破碎机内部有异常敲击声，应立即停机，检查螺栓的松紧和松紧情况。物料是否堵塞，或非破碎物进入机器内部，或锤子撞击衬板等。
若弹性联轴器出现敲击声，则可判定销轴松动、弹性环磨损。这时需要停车并拧紧销螺母并更换弹性圈。
另外，锤头过度磨损或筛条破损也会导致出料颗粒过大。这种情况需要更换锤头或更换筛条。
但当更换锤头或因锥头磨损导致转子静平衡不符合要求时，破碎机的振动量会突然减小。此时应停机，拆下锤头，并根据重量选择锤头，使静平衡符合要求。或更换锤头、销轴等。
四、反击式破碎机的主要易损件有哪些？
反击式破碎机主要易损件有：反击衬板、板锤、衬板、压块等，一般情况下应准备两套备件。
五、破碎机平时主要的易损配件有哪些？
破碎机主要易损件有： 1、锤子：用于破碎物料的工具。它经常受到冲击，很容易磨损或破裂。 2、摆锤：用于控制锤头运动的部件，也容易受到冲击和磨损。 3、破碎齿板：安装在破碎机的固定齿板和摆动齿板上，用于对破碎后的物料进行破碎和研磨，经常受到磨损。 4、反击板：位于破碎腔侧面，用于承受物料的冲击力，易磨损、破碎。 5、破碎腔衬板：位于破碎腔内部，用于保护破碎腔及其他经常受到物料磨损和冲击的附件。 6、传动带：用于传递动力，需要定期检查和更换，以保证正常运行。 7、轴承：用于支撑破碎机的旋转部件。它们容易受到冲击和磨损，需要经常润滑和更换。 8、主轴：用于连接动力源和破碎机运转部件的重要部件。很容易出现疲劳失效和断裂。 9、电机：为破碎机提供动力，需要定期检查和维护，以及更换轴承或电气设备等磨损部件。 10、导向板：位于进料口附近，用于引导物料进入破碎腔，经常受到物料的冲击和磨损。这些都是破碎机的常见易损件，需要定期检查、维护和更换，以保证破碎机的正常运行和高效的物料处理。
