一、搅拌站输送机有几种？
1、螺旋输送机专门用于混凝土搅拌站输送水泥、粉煤灰等粉状物料。它与水泥罐相连，将物料输送到一定高度。其内部有螺旋叶片，起驱动作用。
2、带式输送机主要用于搅拌站内输送砂子、碎石、骨料等。其两端装有传动辊，由电机驱动。它是根据摩擦传动原理运动的。
二、螺旋输送机的叶片有几种？
根据螺旋输送机输送的物料不同，叶片的尺寸、形状和材质也不同。下面介绍几种螺旋叶片的形状和作用，供用户参考。
标准节距单头圆锥螺旋—— 螺旋叶片直径从2/3逐渐增大到全直径，称为圆锥螺旋。用于螺旋给料机，将块状物料从料仓中均匀排出。与变螺距螺旋相比，其功能相同但更经济。
标准螺距双头锥形螺杆—— 该型螺杆用于输送易自流的物料。物料沿着出料口的整个长度从料仓均匀地排出。
标准节距单头带状螺旋——一般用于输送粘性、粘性或粘性物料。由于这些物料容易粘附在实心螺旋叶片和轴上，且带状叶片和轴之间存在间隙，因此使用这种带状叶片可以防止物料粘附和堆积。
带叶片的标准螺距单头螺旋—— 这种类型的螺旋是实心螺旋和叶片的组合。桨叶的方向与物料流动方向相反，因此在移动物料和控制物料流动的同时，可以使物料得到充分、适度的混合。
标准节距锯齿边单头螺旋——在螺旋外缘上刻有等距离的规则锯齿，使物料在运动过程中得到适度的搅拌。一般用于输送易结块的物料。
标准节距单头螺旋——输送机螺旋的节距等于螺旋的直径，称为标准节距。这种螺旋对物料的适应性较广，常用。
短节距单——螺旋节距减小到2/3直径称为短节距。推荐用于倾斜度超过20度的倾斜输送机，甚至可以垂直使用。也可用于螺旋喂料机。较短的螺距可防止流化材料自由流动。
标准螺距双头螺杆——可以保证物料的输送顺畅、有规律的流动，可以保证某些类型物料的均匀输送。
短螺距双头螺旋—— 这种螺旋可以使具有流体性质的物料顺利、规则地流动。
长螺距单头螺杆——一般用于搅拌流态化物料或快速输送流动性极佳的物料。
多头带状螺旋—— 该类型螺旋由两个或多个不同直径的带状螺旋叶片组成。带状螺旋叶片互为左旋螺旋和右旋螺旋。一个刀片嵌套在另一个刀片内，并通过刚性吊耳连接。在同一管或轴上。一个带状叶片使物料向前移动，另一个带状叶片使物料向后移动，使物料得到绝对、充分的混合。
变螺距单头螺杆—— 这种螺距逐渐增大的螺旋用于螺旋给料机，沿入口的整个长度均匀地排出粉状和易流动的物料。
三、输送机升降几种方式？
方法：
步进电梯工作原理：
步进式升降机是一种能间歇输送工件并保持工件间稳定步长的输送机械。工件穿过隔板，从料轮滑到滚筒输送机上。隔板作间歇往复直线运动，工件按一定间隔滑落。输送小车作往复直线运动。在工作行程中，拖板最左边的推爪推动起点处的工件向前移动一步。当小车返回时，起点从料轮上接受新的工件。
四、绞龙螺旋输送机卡死有几种原因？
卡住的原因如下：
1、连接螺栓容易扭断。对于由多段螺旋段组成的螺旋输送机，第一段的连接螺栓承受满载电机的扭矩，而后面的螺旋段和连接螺栓承受递减的扭矩。因此，头部的连接螺栓很容易被扭转。解决办法：头部采用高强度螺栓。必要时可用三个螺栓连接输送机，以保证输送机正常运行并防止连接螺栓缩短。
2、悬挂轴承容易磨损。生产中影响悬挂轴承的因素有很多，如工作环境、工作条件、被输送物料的性质、悬挂轴承的结构形式、制造质量等。特别是由于悬挂轴承埋在地下。物料在工作时，如果密封和润滑不好，物料颗粒很容易进入轴瓦与轴颈的接触面，造成加速磨损。解决方案：选择耐磨轴瓦并保证制造质量；确保良好的密封和润滑，延长悬挂轴承的使用寿命。
五、胶带输送机的托辊有哪几种？
太多。按类型可分为槽型托辊、平行托辊（回程托辊）、缓冲托辊、调心托辊、摩擦托辊、压紧托辊、止动托辊等。
如果按规格型号划分，又可按带宽划分。有B500、B650、B800、B1000、B1200、B1400、B1600、B1800、B2000、B2200、B2400、B2600。每种皮带规格都有上述类型的托辊。特别是钢丝胶带滚轮和前倾滚轮。
按材质可分为。橡胶辊、尼龙辊、钢辊、高分子聚乙烯辊、陶瓷辊等。
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六、物流输送机的种类有哪几种？
输送机是在一定线路上连续输送物料的物料搬运机械，又称连续输送机。该输送机可进行水平、倾斜和垂直输送，也可形成空间输送线。输送线一般是固定的。
输送机输送量大，输送距离长，在输送过程中还可同时完成多项工序作业，因此应用广泛。
1、输送机一般按有无牵引部分来分类。
具有牵引部分的输送机一般包括牵引部分、承载构件、驱动装置、张紧装置、改向装置、支架等。
输送机的种类很多，有带式输送机、板式输送机、台车式输送机、自动扶梯、自动人行道、刮板输送机、埋刮板输送机、斗式输送机、斗式提升机等。悬挂式输送机和架空索道等。
带牵引件的输送机的结构特点是：被输送的物料安装在与牵引件连接的承重部件内，或直接安装在牵引件（如输送带）上，牵引件绕过输送带。每个滚子或链轮的起点和终点。它们连接起来形成一个闭环，包括输送物料的负载支路和不输送物料的卸载支路，利用牵引部分的连续运动来输送物料。
2.输送机械可分为
1).散料输送机械（如：带式输送机、螺旋输送机、斗式提升机、大倾角输送机等）
通用型带式输送机由输送带、滚筒、托辊及驱动、制动、张紧、改向、装料、卸料、清扫等装置组成。
2）。物流输送机械（如：流水线、流水线设备、输送线、悬挂输送线、升降机、气动升降机、齿条式升降机、剪叉式升降机、滚筒输送机、升降机）。
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七、皮带输送机的几种拉紧装置介绍？
。常见的张紧装置有螺旋张紧装置、重力张紧装置、固定绞车张紧装置、自动张紧装置等。每个都有自己的优点和缺点。它们可以应用于不同的皮带。在传送带上。
该螺旋张紧装置结构简单，张紧行程小。仅适用于短距离输送机，一般在机器长度小于80m时使用。缺点是胶带自行拉伸时，不能自动拉紧。
重力张紧装置是结构最简单、应用最广泛的张紧装置。它使用重锤自动拧紧。由于重锤依靠自身重量拉紧，因此能保证在各种工况下拉紧力保持恒定，并能自动补偿胶带的伸长。重力张紧装置的特点是张紧力恒定，张紧位移可变。适用于固定式长距离输送机。优点是安全可靠。缺点是张紧力无法调节，空间要求大，受空间影响，不能在限制区域使用。
固定绞盘张紧装置利用小型绞盘来拉紧胶带。绞车通常采用蜗轮减速机驱动卷筒缠绕缠绕的钢丝绳以拉紧胶带。这种张紧装置的优点是体积小、拉力大，因此在井下带式输送机中得到广泛应用。缺点是只能根据需要的张紧力进行调整后才能产生固定的张紧力。张紧力不能自动调节。当绞车和控制系统出现问题时，带式输送机不能产生恒定的张紧力或恒定的张紧力。紧固力失效，安全可靠性相对降低。
自动张紧装置不仅能根据主动滚筒的牵引力自动调节张紧力，还能对胶带的伸长进行补偿。自动张紧装置由电机、制动器、减速机、钢丝绳滚筒等组成，采用大型张紧装置来张紧输送带。它还配备了张力传感器来测量传送带的张力。当输送带张力发生变化并超过输送机正常极限运行范围时，自动张紧装置迅速动作，调整输送带张力，保证输送机正常运行。自动张紧装置与自动尾部配合使用，实现在输送机不停机的情况下输送机尾部的移动和输送带的伸缩，大大提高了输送机的输送效率。自动绞车张紧装置采用压力传感器根据带式输送机的运行情况自动控制张紧力。液压张紧装置利用液压站产生的液压通过油缸对带式输送机施加张紧力，张紧力可根据带式输送机进行调节。紧固力需根据机器的运行情况进行调整。
八、螺旋输送机一共分为几种？
螺旋输送机按输送形式分为有轴螺旋输送机和无轴螺旋输送机两种。从外观上分为U型螺旋输送机和管状螺旋输送机。
有轴螺旋输送机适用于非粘性干粉状物料和小颗粒物料（例如：水泥、粉煤灰、石灰、谷物等），无轴螺旋输送机适用于输送粘性、易缠结的物料。 （例如：污泥、生物质、垃圾等）螺旋输送机的工作原理是旋转的螺旋叶片推动物料进行螺旋输送机输送。阻止物料与螺旋输送机叶片一起旋转的力是物料本身的重量和螺旋输送机机壳对物料的摩擦阻力。螺旋叶片焊接在螺旋输送机的转轴上。叶片面型式根据输送物料的不同有实体面型、带式面型、叶片面型等类型。螺旋输送机的螺旋轴在物料运动方向末端设有推力轴承，与物料一起向螺旋提供轴向反作用力。当机器长度较长时，应加中间悬挂轴承。
九、带式输送机传动滚筒分为哪几种？
传动滚筒的选择
传动滚筒是传递动力的主要部件。它依靠输送带与输送带之间的摩擦力来驱动输送带运行。驱动滚筒按其承载能力分为轻型、中型、重型三种。对于相同的滚筒直径，有多种不同的轴直径和中心跨度可供选择。
轻型轴承的孔径为80~100mm。轴与轮毂为单宽板焊接圆筒结构，通过单键连接。单向井道出口。
中型轴承孔径为120~180mm。轴与轮毂通过胀套连接。
重载轴承的孔径为200~220mm。轴与轮毂采用胀套连接，缸体为铸焊结构。有单向轴输出和双向轴输出两种形式。
输送机的传动滚筒结构有钢板焊接结构和铸钢或铸铁结构。驱动辊的表面形式有钢制光辊、铸（涂）胶辊等。钢制光辊的主要缺点是表面摩擦系数小。一般用于环境湿度较低的短距离输送机。铸（涂）胶辊的主要优点是表面摩擦系数大，适用于环境湿度高、输送距离长的输送机。铸（涂）胶辊按其表面形状可分为光面铸（涂）胶辊。人字槽铸（覆）胶辊和菱形铸（覆）胶辊。
人字槽铸（涂）胶辊是为了增加摩擦系数。在光滑的钢辊表面加一层带有人字槽的橡胶层。这种滚筒具有方向性，不能反向运行。人字槽铸（涂）胶辊，槽可中断水膜，防止积水。同时，当输送带与滚筒接触时，输送带表面会被挤压到凹槽中。由于这两个原因，即使在潮湿条件下工作，摩擦系数下降也很小。考虑到本次设计的实际情况以及输送机的工作环境，该输送机用于工厂生产，环境潮湿，功耗大，容易打滑，所以我们选择了这种滚筒。铸胶表面厚，耐磨，质量好，但胶皮易脱落，螺丝头易外露，刮伤皮带，使用寿命短。两者相比较，选择铸造胶辊。
十、皮带输送机有什么优点？
带式输送机因其结构简单、维护方便、能输送多种物料而在当前工业企业中得到广泛应用。那么有哪些优点呢？
1、输送物料范围广。被输送的物料范围可以从非常细的粉末到大块的矿石、石头、煤炭或纸浆木材，并且可以以最小的落差输送经过细筛或易碎的物料。由于橡胶输送带具有较高的耐腐蚀性，因此在输送高腐蚀性或高磨蚀性物料时维护成本相对较低。带式输送机还可以输送碱性物料和一定温度的热物料，以及成套物品。
2、输送能力范围广。带式输送机的输送能力可以满足任何所需的输送任务。有轻型带式输送机完成小输送量的输送任务，也有大型带式输送机实现每小时数千甚至数万吨的输送量。大量的运输任务。
3、输送线适应性强。带式输送机可以适应坡度30%~35%的地形，但对于卡车运输来说，只能适应原有自然地形坡度6%~8%的情况。输送线能适应地形，在空间和水平面上弯曲，减少基础设施投资，并能避免工厂或其他拥挤区域的铁路、公路、河流、山脉的干扰。带式输送机的输送路线非常灵活，可以根据需要延长路线的长度。
4、装卸柔性带式输送机可根据工艺要求灵活地从一个或多个点接收物料，也可将物料多点或多段卸料。
5、可靠性强带式输送机的可靠性已被所有工业领域的经验所证实。其运行极其可靠，应用于许多需要连续运行的重要生产单位，如电厂、钢厂的输煤等。已广泛应用于水泥厂散装物料的运输和港口船舶散装物料的装卸。
6、安全性高带式输送机安全性高，需要的生产人员很少，与其他运输方式相比，发生事故的机会较少。不会发生大块物料坠落伤人、大型重型车辆故障等事故。
7、成本低。带式输送机系统运输每吨散装物料所需的工时和能耗通常是所有散装物料运输工具中最低的。而且，占用维护人员的时间也更少。较小零件的维修和更换可在现场快速完成，维护成本低。
