1、回油管堵塞，导致润滑油循环不畅，回油量低（正常回油量需为管容积的一半以上），油温高。
检查回油管是否畅通，疏通回油管，消除影响油温高的因素。
2、检查润滑油是否过期（正常润滑油使用寿命为设备运行2000小时，应更换），并检查分析油中Cu、Fe、水分、灰尘的含量和粘度指数。
如果油中Cu、Fe含量超标，则说明设备内部存在异常磨损；
若油中水分、灰尘超标，应查找油中水分、灰尘的原因；
如果润滑油变脏或失效，应及时更换润滑油。
3、检查碗形瓦面与主轴体的接触情况。发现球形瓦接触面积较大，接触不好。
原因分析：由于主轴体使用寿命长，外球面磨损严重，并在下球面非接触面台阶下被磨削，造成非接触球磨机内缘磨损。身体接触碗形瓦，油温升高。
治疗措施：
a) 更换主轴，刮去碗形瓷砖；
b) 对碗形瓦内缘进行加工，保证不与主轴体内缘接触，并对碗形瓦进行刮削。
4、检查偏心套与主轴的接触情况。发现两者接触不好，偏心铜套上部有裂纹。这也是润滑油温度升高的原因之一。
原因分析：偏心轴与推力轴承配合不好，造成偏心轴运行轨迹改变，进而与主轴接触不良。
处理措施：打磨铜套接触面，在裂纹处对裂纹端部钻孔，避免裂纹扩展。
5、检查偏心轴与机架铜套的接触情况。将偏心轴吊出，发现框架铜套接触面接触不良，有烧瓦现象，框架套上边缘有裂纹。铜套合金块压松，偏心轴下端面和上推力轴承上端面横向磨损。
原因分析：
a) 偏心轴定位孔内积有异物，使定位销抬起，造成定位销磨损和偏心轴下端面局部刃口磨损；
b) 偏心轴下端面尺寸与推力轴承上表面定位位置不匹配；
c)上推力轴承一侧磨损，推力台阶面过高，运转时与偏心铜套接触，造成偏心铜套磨损发热。
治疗措施：
a) 清理偏心轴定位孔内的异物；
b) 对偏心轴和推力轴承的下端面进行加工，保证其安装配合尺寸。
6、检查油底壳，发现油底壳端盖推力轴承花键槽磨损，磨成凹槽。
原因分析：油底壳花键槽磨成凹槽，挡住推力轴承下推力板，造成下推力板卡住倾斜，造成偏心轴倾斜运转，偏心轴和套筒接触不良，引起发热、烧瓦。
处理措施：更换油底壳和止推板，保证偏心轴运转平稳。
7、检测传动轴的轴向窜动和径向跳动。
轴向检测方法：拆下联轴器； 在联轴器端固定百分表，用于监测； 用千斤顶打开联轴器端部，用钢钻在小齿轮侧测量移动值。检测值为3.8mm，大于标准值（标准0.8-1.6mm）；
检测水平轴径向窜动的方法：将百分表装在联轴器上，然后用千斤顶测量径向窜动。测量值在标准范围内。
原因分析：轴向窜动较大，引起齿顶间隙变化。
处理措施：调整调整环或在联轴器轴端加垫，保证其轴向窜动达到标准值。
8、检查偏心轴、横轴齿轮的齿顶、齿侧间隙。
如果间隙不符合标准要求，必须通过加减垫块进行调整，以保证齿顶、齿侧间隙符合要求。
9、检查冷却系统管路及闸阀的状况。检查管路是否畅通，闸阀是否破损、堵塞等，确保冷却系统正常并起到冷却作用。
如果圆锥破碎机温度持续过高，会损坏设备重要部件，妨碍正常运行，严重影响生产。因此，用户必须予以重视。如果出现问题，必须根据设备故障现象和实际情况，一一检查、分析、处理，确保设备正常。手术。
