一、数控机床与普通机床比有哪些优点？
数控机床与普通机床相比的特点及优势：
1.可以大大提高生产效率。工件装夹后，输入准备好的加工程序，机床将自动完成加工过程。当加工零件发生变化时，一般只需改变数控程序，从而大大缩短了加工时间，从而使生产率比普通机床提高数倍。
2、加工精度高，产品质量非常稳定。由于是按照程序自动加工，因此还可以通过软件对加工精度进行修正和补偿，因此可以获得更高的加工精度。如今，各企业的高精度、尖端产品几乎都是采用数控机床加工制造的。
3、自动化程度高，大大降低了劳动强度，很大程度上淡化了体力劳动和脑力劳动的差别。
二、与普通机床相比，数控机床有哪些特点？
数控机床特点如下：
加工精度稳定。
可以利用UG等软件生成复杂的加工轨迹，可以完成曲面仿形等复杂形状的加工。
编写好的CNC程序可以保存并随时调用
批量生产零件比普通车床效率更高
CNC加工程序可以由专业人员编写，普通工人也可以操作流程，实现规模化生产。
三、如何改装普通数控机床？
(1)吊轮架系统：全部拆除，在原吊轮传动轴上安装光电脉冲器。 （2）滑动箱部分：全部（1）吊轮框架系统：全部拆除，在原吊轮传动轴上安装光电脉冲器。 3）进给箱部分：将其完全拆下，并安装纵向进给步进电机和齿轮减速箱总成。拆下丝杠、光杆和操作杆，将齿轮箱连接到滚珠丝杠上。滚珠丝杠另一端的支撑座安装在车床尾座端原来安装轴承座的地方。 (4)十字滑座部分：将原十字滑座上的丝杠、螺母拆下，改装十字进给滚珠丝杆螺母副、十字进给步进电机及齿轮减速箱总成，安装在十字滑座后面并与滚珠丝杠连接。 (5)刀架：拆除原刀架，改装自动旋转方刀架总成。 (6)导轨：采用包塑导轨，减少导轨的摩擦力。 (7)电气部分：安装微电脑数控系统。它包括：CPU、扩展程序存储器、扩展数据存储器、I/O接口电路；可输入加工程序和控制命令的键盘；显示屏可显示加工数据和机床状态信息；光电隔离电路和步进电机驱动电路；螺纹加工中使用的光电脉冲发生器及其他辅助电路。
四、数控机床的电机与普通机床一样吗？
不同
数控机床与普通车床最大的区别在于，数控机床的主电机可以根据设定的计算机程序进行电子调速，而普通机床则依靠各种变速箱进行机械调速。
上述差异导致机械结构上的差异：数控机床需要技术含量高的电子驱动器，而普通机床则需要巨大的变速箱；从应用上来说，前者可以实现自动化，而后者则不能。
五、加工中心与普通数控机床有啥区别？
普通数控机床虽然可以实现各个加工工序的自动化，但不同工序中刀具的更换和零件的重新安装仍然需要人工完成。因此，在加工形状复杂的盒子时，它并不是理想的机床。
与普通数控机床相比，加工中心具有以下特点；
自动控制功能更加齐全，使用工人及夹具数量大幅减少，可显着缩短加工时的辅助时间，改善劳动条件，简化加工时的运输、中转、储存等管理环节，进一步提高加工效率。提高劳动生产率。
增设自动换刀装置、主轴定向机构、自动夹紧和松开刀具机构、旋转工作台和N型手柄自动清洗等装置。
六、数控机床编程与操作？
1、编写或编程：加工前应先编制工件的加工程序。如果工件的加工程序又长又复杂，最好不要在机床上编程，而应采用编程机编程或手工编程，以免占用机器运行时，也应编写短程序在计划单上。
2、开机：一般先开机，后开机。在某些设计中，两者是互锁的，机床在没有电源的情况下无法在CRT上显示信息。
3、回参考点：对于增量控制系统的机床，必须先执行此步骤，建立机床各坐标的运动标准。
4、程序编辑输入：
如果需要修改输入的程序，则需要进行编辑。此时，将模式选择开关置于EDIT位置，使用编辑键进行添加、删除、更改。
5. 锁定机床并运行程序。这一步是检查程序，如果有错误就重新编辑。
6、工件装料、对中、对刀时，采用手动增量移动、连续移动或手动回放板移动车床。将刀具对齐点与程序的起点对齐，并对齐刀具基准。
7. 开始坐标进给，进行连续加工。一般采用内存中的程序处理。这种方法比在纸带上进行程序处理的失败率要低。加工时的进给速度可以通过进给速度开关进行调整。加工过程中，可以按进给保持按钮FEEDHOLD暂停进给运动，观察加工情况或进行手动测量。
再次按下CYCLESTART 按钮即可恢复加工。为确保程序正确，加工前应再次审查。车削加工时，对于平面弯曲工件，可用铅笔代替刀具在纸上画出工件的轮廓。这样更直观。如果系统具有刀具轨迹模拟功能，可以用来检查程序的正确性。
8、操作显示：利用CRT的各屏显示工作台或刀具的位置、程序和机床的状态，以便操作者监视加工情况。
9、程序输出：程序结束后，如果需要保存程序，可以将其保留在CNC的内存中。如果程序太长，可以将内存中的程序转移到外部设备存储。
10、零件检查与拆卸：当工件仍被卡盘夹紧时，检查工件的尺寸。如果工件尺寸不符合要求，则进行适当的刀具补偿并对工件进行重新加工。当工件尺寸合格后，将工件取出。
11、关机：一般应先关闭机床，再关闭系统。
扩展信息：
机床组成：
主机是数控机床的主体，包括床身、立柱、主轴、进给机构等机械部件。它是用来完成各种切削加工的机械部件。
数控装置是数控机床的核心，包括硬件（印刷电路板、CRT显示器、钥匙盒、纸带阅读器等）和相应的软件，用于输入数字化零件程序并完成输入信息和数据的存储。数据处理。变换、插补运算以及各种控制功能的实现。
驱动装置是数控机床执行机构的驱动部件，包括主轴驱动单元、进给单元、主轴电机和进给电机等。它在数控装置的控制下，通过电气或电液伺服系统实现主轴和进给驱动。当多个进给联动时，可完成定位、直线、平面曲线、空间曲线的加工。
辅助装置是指数控机床的一些必要的配套部件，以保证数控机床的运行，如冷却、排屑、润滑、照明、监控等。它包括液压和气动装置、排屑装置、交换工作台、数控转台和数控分度头，以及切削刀具和监控检测装置。
编程和其他辅助设备可用于在机器外部对零件进行编程和存储。
自1952年美国麻省理工学院研制出世界上第一台数控机床以来，数控机床已广泛应用于制造业，特别是汽车、航空航天、军工等领域。数控技术在硬件和软件方面都得到了广泛的应用。正在迅速发展。
七、与普通机床相比，数控机床的进给传动系统有哪些？
异同：主轴传动系统： 1、数控机床的主轴传动系统具有无级调速。
2、普通机床采用变速齿轮来变速。
进给系统的传动系统： 1、普通机床采用手摇进给。
二、数控机床的进给方式采用伺服电机换刀： 1、普通机床采用手动换刀。
2.数控机床具有自动换刀功能。
八、数控机床和普通机床有什么区别？
数控车床与普通车床的区别
1、采用全封闭或半封闭防护装置。数控车床采用封闭式防护装置，防止切屑或切削液飞出，对操作人员造成意外伤害。
2、采用自动排屑装置。大多数数控车床采用斜床身结构布局，有利于排屑，方便自动排屑机的使用。
3、主轴转速高，工件装夹安全可靠。数控车床大多采用液压卡盘，使夹紧力调节方便可靠，也减轻了操作人员的劳动强度。
4、自动换刀数控车床均采用自动旋转刀架，可在加工过程中自动换刀，连续完成多道工序。
5. 主传动装置和馈电传动装置分离。数控车床的主传动和进给传动采用独立的伺服电机，使传动链条简单可靠。同时，每个电机可以独立运动，也可以实现多轴联动。
与普通机床相比，数控机床具有以下特点：
（一）优势
1、加工精度高，加工质量高；
2、可多坐标联动，可加工形状复杂的零件；
3、加工零件变化时，一般只需更改CNC程序，可节省生产准备时间；
4、机床本身精度和刚性高，可选择有利的加工量，生产率高（一般是普通机床的35倍）；
5、机床自动化程度高，可减轻劳动强度；
6、批量生产，产品质量易于控制；
（二）缺点
1、对操作人员素质要求低，对维护人员技术要求高。
2、但其加工路线不易控制，不如普通机床直观。
3、维护不方便，技术要求高；
4、过程难以控制
九、车铣复合数控机床应该如何选购？
适用范围：
适用于加工航空设备、光电、汽车、卫浴、灯饰、军工、模具配件、液压等精密零件。适合材料包括铜铝件、铸件、钢件、钛合金等。
产品介绍：
SCK5075车铣组合采用目前市场上成熟稳定的加工中心系统Syntec 22TA或三菱/FANUC 0i-TF plus(5)，并配备泰正集团优质超高强度光机铸件和台湾电动工具刀塔。产品配置比较高，精度高，稳定性高。
机床整体结构坚固。机床结构经过有限元分析优化，更加坚固、稳定。
1、本机床采用30整体斜床身结构，配有液压尾座顶杆和Y轴12工位动力刀塔。可对板材和轴类进行车铣复合加工。
2、机床伺服主轴采用编码器双反馈结构，可实现高精度分度和联动功能，可完成侧铣、钻孔和攻丝；一次完成端面铣削、钻孔、攻丝、曲线铣削等精密加工，可有效提高产品精度和生产效率，节省二次加工设备投资。
3、主轴采用标准内锥结构的套筒主轴，液压卡盘、弹簧卡盘可直接安装，无需过渡法兰，可快速更换卡盘。
4、三轴导轨采用日本THK45mm直线导轨，具有刚性好、精度高、寿命长等优点。
5、机床采用进口精密高速静音丝杆，采用独特的预紧固定结构，有效提高机床刚性，消除因机床运行引起的冷热变化而引起的精度变化。
6、丝杠导轨采用液体自动润滑，有效保护重要部件，延长其使用寿命。
7、将多台数控机床的功能集成到一台机床上，提高了空间的利用率。合理的布局设计使使用和维护更加方便，节省生产时间，一机多用减少了其他设备的购买，可以使工装更加方便。固定装置数量、工厂占地面积和设备维护成本减少，公司还可以减少整体固定资产的投资。
十、数控机床的规格与型号？
数控机床有多种型号可供选择，具体如下：
卧式数控车床：简易数控车床CKD6140、CKD6150系列、CKD6140H、CKD6150H系列、CKD6140、CKD6150、CKD6163、CKD6171、CKD6180D系列。
立式车床：数控立式车床CK5112、CK5116等。
斜床身机床：全功能数控斜床身车床、CK6140、CK6156、CK6171、CK6180系列等。
数控小车：CKD61100D、CKD61125D、CKD6140、CKD6150系列、CKD6140H、CKD6150H系列、CKD6140、CKD6150、CKD6163、CKD6171、CKD6180D系列。
