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大振动台的制作方法？
轴上套一个偏心轮就行。气动振动器的制造材料很多，有碳钢、铸铁、铝合金、青铜、不锈钢及挤压铝等。对于特殊环境下的应用，如制药工业等，壳体可以由铝、不锈钢制成。其振动频率及振动力度可藉调整压缩空气的流量以及气压来精确控制（无级调整）。其主要优点及用途例如：
1.只需压缩空气作为动力源,耗气量小,既安全又节能.是在冷冻或高温环境中使用的理想装置,适用于潮湿、干燥多灰或易爆的环境。
2. 体积小、故障少，安装及维护简易。
3. 停止或起动迅速，适用于手动或自动系统。
4. 振动力、振动频率及振幅，可于运动中随意调整。
拌面设备的种类及优缺点
拌面也可称为和面，是使面粉与适量的水在适当条件的搅拌下均匀混合。面粉在加入水搅拌后，面筋蛋白吸水相互接触，巯基之间相互交联，形成立体网状结构，构成面团的骨架，淀粉、脂肪、低分子糖、无机盐和水填充其中，形成具有良好黏弹性和延伸性的面团。面团的品质是影响面制品品质的关键因素之一。比如在面条加工过程中，面团的特性直接影响到面条的色泽、硬度、光滑性、弹性、适口性以及烹调特性等品质指标。
在面条加工过程中，以小麦面粉为原料经和面后得到的面团是一种含水率为30～35％的松散絮状物，与传统的含水量50％～60％的面团不同，所含的面筋是不连续的，在压延工序中，面絮在机械力的作用下形成具有一定弹性、延展性的面片。面条和面工艺要求絮状面团吸水适当且均匀，色泽一致，颗粒松散，粒度大小一致，面筋扩展适宜。
搅拌摩擦焊的优缺点？
摩擦焊可以方便地连接同种或异种材料，包括金属、部分金属基复合材料、陶瓷及塑料。
由于其生产率高、质量好获得了广泛的工程应用，但焊接的对象主要是回转形零件，虽然也有其它形式的摩擦焊技术出现，以克服被焊工件几何形状的限制或提高生产率，如相位摩擦焊、径向摩擦焊、线性摩擦焊等，但实际应用很少。搅拌摩擦焊主要优点如下：
(1)焊接接头热影响区显微组织变化小．残余应力比较低，焊接工件不易形；
(2)能一次宪成较长焊缝、大截面、不同位置的焊接．接头高：
(3)操作过程方便实现机械化、自动化，设备简单，能耗低，功效高：
(4)无需添加焊丝，焊铝合金时不需焊前除氧化膜，不需要保护气体，成本低；
(5)可焊热裂纹敏感的材料，适合异种材料焊接：
(6)焊接过程安全、无污染、无烟尘、无辐射等。搅拌摩擦焊缺点：焊接工件必须刚性固定，反面应有底板；焊接结束搅拌探头提出工件时，焊缝端头形成一个键孔，并且难以对焊缝进行修补：工具设计、过程参数和机械性能数据只在有限的合金范围内可得：在某种情况下，如特殊领域中要考虑腐蚀性能、残余应力和变形时，性能需进一步提高才可实际应用；对板材进行单道连接时，目前焊速不是很高：搅拌头的磨损消耗太快等．
搅拌摩擦焊的优点
1.焊接质量好而且稳定。锅炉蛇形管和汽车排气门摩擦焊的废品率由闪光焊的10%和1.4%分别下降到0.01%。焊件尺寸精度高。焊接的柴油机预燃室全长的最大误差为±0.1%mm。
2.焊接生产率高。发动机排气门双头自动摩擦焊的生产率可达800-1200件/h。
3.能焊接异种钢和异种金属。
4.生产费用低，由于焊机功率小，焊接时间短，故可节省电能。摩擦焊与闪光焊比较，节省电能80-90%左右。此外，工件焊接余量小；焊前不需特殊加工清理；有时焊接飞边不必去除；不需填充材料和保护气体等。
5.摩擦焊容易实现机械化和自动化。操作简单，容易掌握和维护。工作场地卫生好，没有火花弧光及有害气体。
搅拌摩擦焊的缺点
1.摩擦焊主要是一种工件旋转的对焊方法。对于非圆形横断面工件的焊接很困难。盘状工件和薄壁管件，由于不容易夹固也很难焊接。
2.由于受到摩擦焊机主轴电动机功率和压力不足的限制，目前最大的焊接断面积受限。
3.摩擦焊机的一次性投资较大。只有当大批量集中生产时，才能降低焊接生产成本。
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