大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于石墨电极加工设备的问题，于是小编就整理了3个相关介绍石墨电极加工设备的解答，让我们一起看看吧。
石墨电极详细的生产工艺？
石墨电极的主要生产工序如下：
(1)煅烧。石油焦或沥青焦都需要进行锻烧，煅烧温度应达到1300℃，以充分脱除炭质原料所含的挥发分，提高焦炭的真密度、机械强度和导电性。
(2)破碎、筛分和配料。将煅烧过的炭质原料破碎及筛分成指定尺寸的骨料颗粒，部分焦炭磨成细粉，按照配方称量后集聚组成各种颗粒的干混合料。
(4)成型，在外部压力作用下(挤压成型)或高频振动作用下(振动成型)将糊料压制成具有一定形状及较高密度的生电极(生坯)。
(5)焙烧。将生电极置于特制的焙烧炉中，采用冶金焦粉对生电极进行填充和覆盖，在1250℃左右的高温下使黏结剂炭化生成黏结焦，由此制得焙烧炭质电极。
(6)浸渍。为了提高电极产品的密度和机械强度，将焙烧电极装入高压设备内，将液态浸渍剂沥青压入电极的气孔内，浸溃后应进行一次焙烧，根据产品性能要求，有时浸渍和二次焙烧需反复进行2〜3次。
(7)石墨化。将焙烧炭质电极装入石墨化炉中，覆盖保温料，采用直接通电产生高温的加热方式，在2200~3000℃的高温下将炭电极转化成具有石墨晶质结构的石墨电极。
(8)机械加工。按照使用要求，对石墨电极毛坯进行表面车削、平端面及连接用的螺孔加工，并加工用于连接的接头。
(9)石墨电极经检验合格后适当包装，发给用户。
铜电极与石墨电极的区别？
石墨电极导电率是铜电极的3~5倍。
由于石墨的导电性比铜好,所以它的放电速度比铜快,为铜的3~5倍。且其放电时能承受住较大电流,电火花粗加工时更为有利。同时,同等体积下,石墨重量为铜的1/5倍,大大减轻EDM的负荷。对于制作大型的电极、整体公电极极具优势。
石墨的升华温度为4200℃，为铜的3~4倍(铜的升华温度为1100℃)。在高温下，变形极小(同等电气条件下为铜的1/3~1/5)，不软化。可以高效、低耗地将放电能量传送到工件上。由于石墨在高温下强度反而增强，能有效地降低放电损耗(石墨损耗为铜的1/4)，保证了加工质量。
区别：
1、均为电的良导体，是常见电化学中的电极材料。
2、铜为金属材料，石墨为非金属材料，在电化学中产生的电极电势差不同。
3、在原电池做负极、电解中做阳极时，铜失电子发生氧化反应生成Cu2+而溶解，而石墨作阳极本身不发生变化。
铜电极：作为电解池时，接阳极时，会失电子，变成 2价，接阴极时，不会变化。
作为原电池时，须看与电解质的反应，以及另一电极来综合考虑。
比如铜与铁做电极时，在浓硝酸为电解质时，铜为负极，铁为正极（钝化）。当稀硫酸为电解质时，铜为正极，铁为负极。
石墨：不论原电池还是电解池，石墨电极都不会参加反应。
石墨电极的用途？
石墨放电速度比铜会快2-3倍，资料不易变形，在薄筋电极的加工上优势显着，铜的软化点在1000度摆布，简单因受热而发生变形，石墨的提高温度为3650度摆布，比较而言，石墨资料热膨胀系数只要铜材的1/30；石墨的密度只要铜的1/5，大型电极进行放电加工时，能有用下降机床(EDM)的担负，更适用于大型模具的使用；因为火花油中含有C原子，在放电加工时，高温致使火花油中的C原子被分解出来，而在石墨电极的外表构成保护膜，抵偿了石墨电极的损铜电极在加工结束后，手艺进行去掉毛刺，而石墨电极加工后没有毛刺，这不但节省了很多的本钱和人力，一起更简单完成自动化出产；
到此，以上就是小编对于石墨电极加工设备的问题就介绍到这了，希望介绍关于石墨电极加工设备的3点解答对大家有用。