模具加工设备配比规范（模具加工参数表）_加工设备

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顶出单元之装设场所有二：逆配置型模具时装设於上模部份；顺配置型模具时装设於下模部份。

机械设计机械设计是模具设计中最基础的部分，需要学习以及掌握机械制图、工程制图等技术，对机械元素和结构的设计有深入的理解。这些知识可以帮助工程师更好地进行模具的设计与制作。

模具知识是一个很深很深很广的一个学科，经验比较重要，但是最基础的入门要求是：机械制图，基础的模具结构构造，CAD的2D软件，以及3D的软件(PRO/E或UG)的基本命令操作。

模具设计师需具备模具知识模具设计师首先应该掌握机械方面的基础知识，熟读机械制图、掌握理论力学和材料力学，熟练运用工艺学。

模具设计需要学习机械设计，解析几何，理论力学，材料力学。模具设计：指从事企业模具的数字化设计，包括型腔模与冷冲模，在传统模具设计的基础上，充分应用数字化设计工具，提高模具设计质量，缩短模具设计周期的人员。

懂得冲压设备：曲柄压力机及辅助设备构造及操作方法。懂得冲压工常用量具的类型及其使用方法。具备冲压模具方面的知识：冲压模具的种类、构造、安装和调试。

车床，铣床，钻床，坐标磨，光曲磨，无心磨，小平磨，大平磨，加工中心，电火花，慢丝，快丝，中丝，锯床，内外圆磨床，激光打标机，镗床。

制作加工模具，需要的机械设备比一般都产品加工使用的机械设备要多。比如：除了一般的车、铣、刨、磨、钳外，还有线切割、数控铣床或者加工中心、电火花等。

修边和冲孔工序采用凸模不动而修整凹模的办法，而落料工序时则以凹模为基准，即凹模尺寸不变，通过修整凸模的办法。

手工研磨抛光。传统模具表面加工方法，主要依靠操作者的经验和技术，手工抛光比较费时，效率低下，一些较复杂曲面或者勾缝研磨抛光会比较难处理。

加工冷冲模凸模的常用加工设备是：磨床铣床线切割机床 CNC 冲压模具的形式很多，一般可按以下几个主要特征分类：1．根据工艺性质分类（1）冲裁模沿封闭或敞开的轮廓线使材料产生分离的模具。

1、做模具首先可以肯定一点：硬轨加工中心。有效行程要达到800*510的话建议采用1060加工中心，有效行程1000*600。表面光洁度没有问题，对于稍微上档次一点的设备都不是问题。转速也不是问题。

2、数控加工中心是由机械设备与数控系统组成的适用于加工复杂零件的高效率自动化机床。数控加工中心是世界上产量最高、应用最广泛的数控机床之一。

3、做模具，对立式加工中心来说，要求要高一些，比如精度、光洁度、伺服响应性等要求都很高。所以在配置方面，要选择高配的。根据我们的经验来看，做模具，最好配置日本三菱或是日本发那科的系统。

4、加工模具的话应该选加工中心，因为模具有很多曲面要加工，加工中心有数控系统，可以通过编程控制要加工的曲线、曲面。

(5)检验、调试。冲压模具装配完毕后。必须保证装配精度，满足规定的各项技术要求，并要按照模具验收技术条件，检验模具各部分的功能。

零件在装配前必须清理和清洗干净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、油污、着色剂和灰尘等。装配前应对零、部件的主要配合尺寸，特别是过盈配合尺寸及相关精度进行复查。装配过程中零件不允许磕、碰、划伤和锈蚀。

模具的闭合高度尺寸，模具的组装精度（平行度、垂直度、凸模与凹模的冲裁间隙）要达标。各个部件的动作要滑顺、灵活。

1、拉丝的压缩率为10～35%（大多数金属丝的变形均在此范围内）。

2、。从最粗到最细要使用28个拉丝模具，而且28个拉丝模具有严格的顺序要求。企业对拉丝模具的安排仍然为人工方式，极易造成拉丝模具的顺序错误，为了保证拉丝模具顺序的正确性，需设计拉丝模具分模设备。

3、不同的材质拉量是不一样样的，如果同时是在用几个模拉我想你可能拉的是铜线，因为若是拉不锈钢拉完一个模后就必须拿去高温退火了。如果是拉铜几十丝一个模循序渐进即可，若是拉不锈钢5mm可以直接拉到7mm。

4、在拉伸区域（塔轮内）断线：一般断线原因是拉丝模具的尺寸配比及模具的公差出线问题；润滑油的浓度不够或者过高；原材料铜线有杂质；铜线在拉丝塔轮上夹线等都有可能在拉伸区域出线断线。

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