加工中心45度打孔设备（加工中心打孔用什么指令）_加工设备

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1、号钢是中碳结构钢，冷热加工性能都不错，机械性能较好，且价格低、来源广，所以应用广泛。它的最大弱点是淬透性低，截面尺寸大和要求比较高的工件不宜采用。

2、根据车削加工的经验，切削速度和钢材的种类和硬度有关，一般建议在车削钢材时，选用适当的转速和进给速度以获得最佳的加工效果。

3、法那克在切削直径40毫米的棒料时，转速应达到1400转每分，进给是0.08毫米每转。n=1000V/14d，这个要结合很多现实问题确定，机床刚性，刀具强度，工件的长度，都要考虑的，一般的45号，线速能到120m/min。

4、最简便的方法是车削。因为加工直径较大，加工部位又较小的时候，应该首选主运动是零件转动的加工方式。也就是车削。看零件具体的状况而选择立式车床还是卧式车床。上活找正之后，可以选用45度的倒角刀靠上去就可以了。

5、一般的数控硬质合金刀片的线速度能达到200m（加工钢件）左右，你可以根据线速度来计算你的转速，转速=线速度X1000÷14÷刀具直径。F=转速X每刃进给量X刃数。R6的刀铣45#钢可以给800-1200转F给200-400。

6、#钢如果未淬火，用普通的高速钢刀具，或者用钨钢刀具就可以加工。如果淬火后的45#钢，需要用含钴高速钢刀具，或者钨钢刀具加工。若对精度、转速等有一定的要求，又需要工具具体情况来分析。

1、镗刀精度不行了。。不然不会这样。要不就是往下镗孔的时候螺丝松动了，导致这种情况发生。

2、丝2的公差，通孔还是盲孔。要求比较高。建议粗镗加精镗。选用刀片式的精镗刀。粗镗留0.1的余量精镗进给速度放下来。应该可以。实在不行要改变工艺。比如先镗后磨。后珩等。

3、你的夹紧方式有 .误差。刀柄也有误差，这样累计误差这么多不错了。

4、在铣床上镗孔，孔呈椭圆形状的主要原因是：铣床主轴与进给方向不平行。镗孔是用镗刀对已钻出、铸出或锻出的孔做进一步的加工。可在车床、镗床或铣床上进行。镗孔是常用的孔加工方法之一，可分为粗镗、半精镗和精镗。

5、主要原因：1是Z轴旋转平面与Z轴运动方向不垂直，2是镗刀杆强度不够，3是零件刚性差。

6、说明是设备出现问题了，椭圆度太大了，就不能用了。

1、地址和数字键：按下这些键，输入字母、数字和其它字符 POS（位置显示键）：在CRT上显示机床现在的位置。PRGRM（程序键）：在编辑方式，编辑和显示内存中的程序。在MDI方式，输入和显示MDI数据。

2、西门子840D数控系统为满足五轴高速加工中心对于加工工件高速、高精度及高表面质量的要求，提供了一系列高级指令功能。（1）COMPCAD，COMPCURV（压缩器功能）。

3、数控加工中心加工中常用的机内对刀方法如下：试切法对刀方法简单，但会在工件上留下痕迹，对刀精度较低，适用于零件粗加工时的对刀。

4、卧式加工基地疾速进给到达30～60m/min以上，主轴电机功率22-40KW以上，刀库容量按需求可从40把增加到160把，加工能力远远超越通常立式加工基地，是重型机械加工的首选。

5、二．工序详细设计工件的定位与夹紧。工序划分（先大刀后小刀，先粗后精，先主后次，尽量“少换刀”）。刀具选择。确定使用什么加工方法，设置好切削参数。工艺文件编制工序卡（即程序单），走刀路线示意图。

1、fanuc数控铣床倒角编程倒激分为倒圆角和倒平角。最平常的方式是知道圆弧或平角的两个座标点，圆角用G02/G03，平角用G01编程出来。简易编程知道一个座标点就可以了，用两条线中间倒R5圆角做例子：先知道两条线的交点座标。

2、若是倒内角，则在原图上再缩放一个小一点的图（或再画一个比原图小一点的辅助图），用倒角刀在缩小的图上降到适当的高度再走一圈。

3、可以用延长线的方法，如倒3＊45的倒角可以向工件Z＋方向延长2X－方向延长2，在这个点上起刀加工到Z－3X0就是了。假设倒角应该起点是X－3．Z0，则实际加工的时候就是X－5．Z2。T0101 M3。G99G0X96 Z1。

4、度倒角简单，就拿一个外圆直径为60MM，给倒角2MM，首先在用直径减去4MM（机床X轴是直径编程如果是半径编程就减2MM）程式是：G00X56，Z0．G01X60Z－2，F0．1。

5、加工中心装上侧铣头编程铣孔，以FANUC为例，不论立加还是卧加最常用的G17平面，X轴和Y轴都是坐标轴，Z轴是钻孔镗孔的进给轴。如果安装了直角铣头，改变了钻孔镗孔的方向，就需要重新指定是用那个平面。

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