一、起重机安全管理规程？
1.4.1 驾驶室必须安全可靠。驾驶室与悬架或支撑件的连接必须牢固。
1.4.2 驾驶室顶部应能承受2.5kN/立方米（250kgf/平方米）的静载荷。
1.4.3 在高温、粉尘、有毒等环境下工作的起重机应配备封闭式司机室。露天作业的起重机应配备防风、防雨、防晒的驾驶室。
1.4.4 敞开式驾驶室应设有高度不小于1050mm的栏杆，并应可靠封闭。
1.4.5 除移动式起重机外，驾驶室内的净空不应小于2m。
1.4.6 除移动式起重机外，当驾驶室外有走道时，门应向外开启；驾驶室外无走道时，门应向内开。无论驾驶室外是否有行走平台，都可以使用推拉门。
当驾驶室底部与下方地面、通道、走道等距离大于2m时，一般应设置走道。
1.4.7 除司机室底部无碰撞危险的移动式起重机和起动机外，随起重机移动的司机室底面与地面、通道、走道等的净空高度，不应小于2m。
1.4.8 桥式起重机的驾驶室一般宜位于无导电裸滑线的一侧。
二、起重机械安全规程？
1、严格执行安全操作规程：必须严格遵守起重机械的操作规程和标准操作规程，确保起重过程中的安全措施。
2、做好设备维护保养：定期检查设备的动力系统、传动系统、起升机构、工作机构、防护装置等部位，发现机械问题及时解决。
3、保持工作区域畅通：起重机械的工作区域必须封闭在场地内，其他员工和非工作人员不得进入场地内的区域。并确保附近建筑物、管道等设施的安全。
4、职责明确：起重机械的维护和操作的责任人必须明确。每个操作人员必须接受专业培训并取得相应证书后才能进行操作。
5、保证随时通讯畅通：各施工现场应保证通讯设施畅通，以便随时与工人沟通、接收突发事件、将反馈信息传递给管理部门、上下游环节等。
6、保持环境卫生：工作区域需要保持环境卫生，以保证工作的顺利进行，以及减缓动物的移动速度，减少损坏或人身事故的发生。
7、注重重要文件记录：所有操作记录和流量记录必须详细、严谨。相关人员必须审核信息并对所有操作点进行指导和检查。
8、抓好安全教育：学习讨论各类起重机械安全规程、应急预案、事故案例，提高全体职工的安全意识和技能。
三、谁有起重机安全操作规程？
起重机安全操作规程
1、起重机司机必须经过专门培训，经有关部门考核合格，取得合格证后，方可上岗作业。严禁无证人员操作起重设备。
2、起重机司机在进行起重作业前，必须检查各装置是否正常，钢丝绳是否符合安全规定，调节器、液压装置及安全装置是否齐全、可靠、灵敏。严禁带病操作起重机工作部位。变电站局部停电作业时，起重机外壳必须可靠接地。起重机停放或行驶时，车轮、支腿的前端或外侧与沟、坑边缘的距离不应小于沟、坑深度的1.2倍；否则，必须采取防倾、防倾措施。崩溃措施。
3、吊装较重的物体时，应先将重物吊离地面10厘米左右，检查起重机的稳定性和制动器是否灵活有效，确认正常后方可继续工作。
4、起重机司机必须与指挥员密切配合，服从指挥员的信号指挥。操作前必须鸣响喇叭。如果发现指令信号不清楚或错误，驾驶员有权拒绝执行；工作期间，司机必须立即服从任何人发出的紧急停车信号。
5、严禁人员站在悬挂物上，严禁将物体举过人的上方，严禁所有人在悬挂物下站立或通过。
6、起重机满载起升时，禁止同时使用两人以上作业。升降臂左右旋转角度不能超过45。严禁倾斜提升、拉扯和快速提升。严禁提起埋在地下的物体，严禁强行提起或拉扯附着在地面上的大型物体。
7、起重机在带电线路附近作业时，应与其保持安全距离。在最大旋转范围内，至传输线的最小允许距离如下表所示。雨雾天气安全距离应增加到1.5倍以上。当起重机通过输电线路下方时，必须降低吊臂。
8、两台起重机同时吊运重物时，必须服从专人统一指挥。两台起重机的起升速度必须保持相等，物体的重量不得超过两台起重机允许的总起重能力的75%。绑扎吊带时，要注意载荷分布。每辆车分担的载荷不能超过最大允许起重能力的80%。
9、起重机工作时，吊钩与滑轮之间应保持一定的距离，防止葫芦拉断钢丝绳或使起重臂向后转动。当起重臂完全伸出至最大仰角、吊钩降至最低位置时，卷筒上的钢丝绳应至少保留3圈。
10、作业时臂架仰角不得小于30。起重机吊装重物时，应尽量避免起重臂的振幅。起重载荷未停止前，绝对禁止改变操作杆。
11、作业现场风力达到5级时，禁止进行大面积受风面积的吊装作业；风力达到六级及以上时，禁止进行吊装作业。停止工作或休息时，不准在空中悬挂物体。
12、工作完成后，应将吊钩和吊杆置于规定的稳定位置，所有控制手柄应置于中立位置。
13、指挥信号必须事先向起重机司机解释清楚。如果运行时看不清指令信号，应设置中继助手，以准确传输信号。
14、指挥手势必须清晰，信号清晰，不得戴手套指挥。 2.3 起吊物体时，应首先检查绑扎是否牢固。绳索穿过拐角和快速开口处应安装垫板。起吊位置重心应准确。物体受力后不允许扭曲、弯曲、下沉、倾斜。
15、吊物就位固定前，起重机司机不得擅离职守，索具受力或吊物悬空时，不得中断工作。
16、当起重机司机因物体超重而拒绝起吊物体时，指挥人员应采取措施，设法减轻起重机的超载载荷，严禁加强对起重机超载作业的指挥。 17 起重机司机应严格遵守“十不准”： 1、超载或不清楚吊装物重量时，不得吊装； 2、指挥信号不明时请勿起吊； 3、捆扎或悬挂不牢固或不平衡，可能造成滑动不平衡。提升； 4、被吊物上有人或漂浮物时请勿吊装； 5、结构或部件存在影响安全作业的缺陷或损坏时，请勿吊装； 6、拉力不明时
四、起重机械安全管理规程？
起重机械安全管理起吊十不：指挥信号不明不准起吊；重量不明或超载时不要举起；如果重物未系紧，请勿提起；不要斜向提举重物；不要提起深埋在地下的重物；切勿提起深埋在地下的重物。指挥员在黑暗中看不清驾驶员，驾驶员也看不清指挥员。五级以上大风或大雪时请勿举升。起重机臂上有人时请勿起吊。如果没有防护垫，则无法提升具有波纹角的物体。
五、塔式起重机安全规程？
塔式起重机安全规程如下
1、操作塔式起重机时应有满意的工作场地。臂架升降及回转半径范围内不应有障碍物。夜间作业应配备充足的照明设备。
2、塔机振幅指示器、力矩限制器、各种行程限位开关等安全防护设备必须完好、灵敏可靠，不得随意调整或拆除。防止用限位装置代替操作机构进行停机。
3、作业前，需对作业现场的周围环境、行走距离、架空电线、建筑物、构件重量及分布情况有全面的了解。
六、汽车起重机安全操作规程？
1、驾驶员必须与指挥员（葫芦）密切配合，严格按照指挥员发出的信号（旗帜或手势）操作；作业前必须鸣响喇叭（铃或喇叭）；发现指挥信号不清楚或者有错误的，驾驶员有权拒绝执行，并采取措施防止事故发生；作业时，驾驶员还应采取措施，向其他人员发出停止危险信号，以免发生事故。
2、施工过程中，遇大雨、雪、雾、六级以上大风影响施工安全时，应停止吊装作业，将臂架降至安全位置。
3、起重机吊装过程中，现场安全员必须负责现场的安全管理。
4、新到、修理和新安装的起重机械设备应按照《工程机械技术试验规程》的有关规定进行试验和吊装，并应由主管维修人员、操作人员和安全部门联合检查，并且必须通过测试。可用。
5. 严禁带载行驶或在未降下支腿的情况下举升。在不平坦的场地上作业之前，应先将场地平整。支腿伸出应在起重臂升起前完成，待起重臂稳定后再收回支腿。硬木块应放置在支腿下方。若支点不平，应加枕木调平，保持机身水平。操作前请检查尾部旋转范围50cm内无障碍物。
6、动臂起重机吊装时，臂架最大仰角不得超过原厂家规定。
7、对于不同型号、规格的起重机械设备，按照具体厂规安装的高度限制器、变幅指示器、限幅器、转向限制器等安全保护装置应齐全、可靠。
8、起重机械设备严禁超载。
9、严禁使用各种起重机械进行倾斜或牵引；严禁吊运地下埋藏物及其他重量不明的物体，以免机械负荷过大，引发事故。
10、严禁用各种起重机吊人或采用抓钩举升，防止起升系统突然故障造成事故。
11、升降过程中，吊物下方严禁任何人停留或通过，防止物体坠落造成事故。
12、吊装的构件应绑扎牢固，构件上严禁堆放或悬挂散落物品。如果吊起散落的物体，必须用笼子或钢丝绳绑牢；部件抬起后转动时，其底部应高于所有障碍物。 0.5米以上。
13、放置吊装的组件时，要注意地面的平整度，防止倾斜、倾倒。
14、吊装构件时，吊钩中心应直接通过构件的重心。当部件从地面升起（20-50）厘米时，必须停下来进行检查：
1）起重机的稳定性；
2）制动器的可靠性；
3）部件的稳定性；
4) 装订的牢固程度。
15、吊装部件的吊装绳必须拉好。各部件升降、回转速度应均匀，动作平稳。不允许紧急制动。转弯时，停车前不允许反向运动。注意吊钩上升高度，防止吊钩上升。在顶部，由于限位器失灵，发生了事故。
16、在风雪天气作业时，为防止制动器因受潮而损坏，应先进行试吊试验，证明制动器可靠后方可作业。
17、起重机在作业中遇到紧急或危险情况，应立即拉开紧急开关停止；在放下重物的过程中，如果绞车制动器突然失灵，应采取紧急措施（即重物落地前先稍上升，然后再稍上升，再落地，如此反复多次，最后使重物安全着陆）。
18、起重机停机、休息或停电时，应卸下重物，不得将重物悬挂在空中。若采用两台起重机吊运构件，必须统一指挥，两台起重机的载荷分配要合理，动作要协调；起重量不得超过两台起重机允许起重量的75%，单台起重机的载荷不得超过机器允许起重量的80%。 %。
19、必须经常检查钢丝绳接头的牢固程度以及钢丝绳与卷头的连接情况。卷压头带有螺母和压板的一侧应位于钢丝绳长端，以免松动或脱落；确定滚压头的规格、数量和间距，并根据钢丝绳直径按标准布置；机器运转时严禁用手触摸钢丝绳及钢丝绳。滑轮防止意外发生；通过滑轮的钢丝绳不得有接头，以免通过时被卡住。
20、钢丝绳的规格和强度必须符合起重机的要求。钢丝绳应排列整齐在卷筒上。放出钢丝绳时，卷筒上应保持三圈以上，防止钢丝绳端部松动；钢丝绳磨损或腐蚀，如超过平均直径的10%、一节距内断裂。当钢丝数量超过规定时，应更换新钢丝绳。
21、吊装工作完成后，必须松开稳定器，将四个支腿恢复到原来的位置，然后才能行驶。当臂架搁在支架上时，需要使用50mm厚的橡胶块。挂钩挂在车前端时，钢丝绳不要拉得太紧。
22、工作中发生故障，应查明原因，按规定顺序排除。如果不能排除的话，应该及时报修。
23、吊钩除正确使用外，还应有防止脱钩的安全装置。吊带必须使用合格产品。使用卡环时，应保证销轴和环底的承载能力。
24、施工过程中，严格遵守起重机械“十不举升”的原则。
即：（1）信号指挥不清楚时不得起升；
（2）不准斜挂、斜挂；
(3)重量不明或负载超载时，请勿提升物体；
（四）大件物品捆扎不牢或者不准吊运的；
(5)当物体上有人时，请勿抬起；
（6）地下埋藏的不明物体不得悬挂；
(7)安全装置失效或生病时请勿举升；
（八）现场灯光昏暗，看不清被吊物起落点的；不允许举升；
(9)边缘或刀片与钢丝绳直接接触时，无防护措施时不得起吊；
(10)六级以上大风时不得吊装。
七、起重机械安全规程最新规范？
GB 6067是《起重机械安全规程第1部分：总则》国家标准。相关文件于2009年1月提交国家标准化管理委员会，该标准于2010年9月26日正式批准发布，将于2011年6月1日正式实施。
GB 6067最新版本为2010年版。根据《中华人民共和国标准化法》有关规定，禁止生产、销售和进口不符合强制性标准的产品。
八、吊臂式起重机安全操作规程？
1、各种起重机应配备机械性能指示器，并按要求安装绞车限制器、载荷控制器、联锁开关等装置。轨道式起重机应配备行程限制器和夹轨器。试验提升机使用前应进行检查。
2、钢丝绳必须在卷筒上排列整齐，尾部夹紧牢固，工作时至少保留三圈。
3、两台或多台机器吊装时，必须统一指挥，协调动作。起重量应合理分配，不应超过单机允许重量的80%。
4、作业时服从指挥人员信号。当信号不清或可能造成事故时，应暂停作业。
5、起吊时，起重臂下严禁任何人停留或行走。起重臂和物体必须与架空电缆保持安全距离。
6、吊运物体要拉紧，速度要均匀。禁止突然制动和改变方向。平移应高于障碍物0.5m以上。掉落时应缓慢而轻柔，以防止翻倒。
7、吊装物体时，禁止站在物体上或进行其他操作；需要作业时，应放下垫块，制动起重臂、吊钩和旋转制动器。司机、指挥员不得擅离职守。
8、满载或接近满载起升时，严禁放下手臂或同时进行两个动作。
9、起吊重物（紧急坠落物）时严禁自由坠落。下落的重物应用手刹或脚刹控制缓慢下降。
10、严禁举升、吊运埋在地下或固化地面、设备上的物体。
11、起重机停止工作时，应放下起吊物（汽车葫芦缩回起重臂），制动，操纵杆置于空档，锁好门。
九、塔式起重机的安全规程？
1、操作塔机时应有满意的工作场地。臂架升降及转弯半径范围内不应有障碍物。应有足够的夜间作业照明设备。
2、塔机振幅指示器、力矩限制器、各种行程限位开关等安全防护设备必须完好、灵敏可靠，不得随意调整或拆除。防止用限位装置代替操作机构进行停机。
3、作业前，需对作业现场的周围环境、行走距离、架空电线、建筑物、构件重量及分布情况有全面的了解。
十、桥式起重机的安全操作规程？
桥式起重机安全技术操作规程
1、只有经过有关部门培训、考试合格并取得特种设备操作证的人员才能操作桥式起重机（包括电动单梁、双梁线控和司机操作桥式起重机）。
2、操作人员必须按要求穿戴劳动防护用品。
3、操作人员应掌握起重机各部分的性能、使用及安全事项，能够正确操作和维护设备，熟悉各种起重知识和指挥信号。
4、对操作人员的基本要求；在严格遵守各项规章制度的前提下，做到稳定、准确、快速、安全、合理。
5、作业前，操作人员应严格遵守交接班制度，做好交接工作。操作前，对起重机进行全面检查。确认一切正常后，方可送电源开关，对各机构进行空车试运转，检查各安全装置的可靠性，并记录在交接笔记本上。
