加工工艺和设备安装（加工装置）_加工设备

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工件在机床或夹具中定位并夹紧的过程称为安装。为了完成一定的工序内容，一次安装工件后，工件与夹具或设备的可动部分一起相对刀具或设备的固定部分所占据的每一个位置称为工位。

工位指生产过程最基本的生产单元，在工位上安排人员、设备、原料工具进行生产装配。举例：一人区的作业内容，在以人手工作业或一人为主的生产过程中，一个人一个工位。

走刀是指刀具相对工件加工表面进行一次切削所完成的那部分工作。每个工步可包括一次走刀或几次走刀。综上分析可知，工艺过程的组成是很复杂的。

安装是指工件经一次装夹后所完成的那部工序。每装夹一次工件称为一次安装。工步是指在加工表面和加工工具（刀具）不变的情况下，所连续完成的那一部分工序。加工表面与加工工具，只要改变了其中一样多就应算作不同的工步。

制造工艺过程：技术准备，机械加工，热处理，装配等一般称为制造工艺过程。机械加工由若干工序组成。机械加工中每一个工序又可分为安装，工位，工步，走刀等。

避开焊缝及其边缘安装取源部件的开孔与焊接必须在工艺管道或设备的防腐、衬里、吹扫和压力试验前进行。应避开焊缝及其边缘。

在管道的拐弯处安装时，宜逆着物料流向，取源部件轴线应与管道轴线相重合；与管道呈倾斜角度安装时，宜逆着物料流向，取源部件轴线应与管道轴线相交。

而保证安装方向垂直于管道轴线方向则可以消除水平方向上的作用力对取源部件造成干扰。取源部件的安装位置和方向还要方便操作和维修，并且要考虑介质的性质和温度等因素，选择合适的密封材料和方式。

学机械的当然是机加工艺好一些。机加工艺是针对零件/部件加工过程的，装配工艺是针对产品组装的。机加工艺更加贴近机械所学知识，以后的发展前景比较好，可以转行设计，也可以做检测工程师。

做装配较好。装配钳工不但要知道机械加工原理，而且要有较强的动手能力，设备精度是有装配质量决定的，而且维修钳工和装配密不可分的。

装配相对好一些。从工作环境这一块来说，装配工干净很多，而且噪音也小。工作强度小。

机械加工按照图纸要求来加工。技术含量较高。培训需一两年才能熟练操作，装配工加工好的备件，按照其图纸要求组装。技术含量较低，上岗培训较快。但工资待遇差不多，劳动强度也差不多，选择当然还是看你个人喜欢干哪种。

加工工艺主要包括刨、铣、车、磨、钻、镗、铰，加工量一般较大，需要对自已工厂的设备相当熟悉才能制作。

机械加工与组装装配，难易程度各有侧重，加工主要是控制过程质量一致性，加工系统的工作稳定性。组装主要是注重装配调整，对装配工个人而言，要求较高。

施工阶段：在施工过程中，应做好材料进场验收和检验，保证材料质量符合设计要求。同时，对每道工序进行严格的质量控制，包括线管预埋、设备安装、调试等环节。在施工过程中，应定期进行质量检查和验收，及时发现和解决问题。

根据安装基准线及定位基准线就位。设备就位应平稳，防止摇晃位移，对重心较高的设备，应采取措施预防失稳倾覆。4调平找正分找正、初平、精平三个步骤，其质量控制是做好基准面和测点的选择。

支、吊架不得安装在风口、阀门、检查孔等处。吊架不得直接吊在法兰上。5 风管与部件和设备的连接主要用软管连接，材质应为不燃或阻燃材料。

包括以下方面：设备选择：选择合适的SDH设备对于安装质量至关重要。设备的性能、稳定性和兼容性都是需要考虑的因素。设备的品牌、型号、生产日期等信息也需要核实，以防止使用旧设备或存在潜在问题的设备。

本文就一些工作人员的工作实践讨论用什么方法才能在施工中放线就位和找正调平、装配、管道安装、准备、地脚螺栓、试运转等多个环节中抓住工程施工质量要点，防止工程质量通病。

加工工艺主要包括刨、铣、车、磨、钻、镗、铰，加工量一般较大，需要对自已工厂的设备相当熟悉才能制作。

装配工艺是指将加工好的零件按照一定的顺序和方式组合起来，形成一个完整的产品或部件，例如组装、调试、检验等。根据工艺的应用领域，可以分为机械加工工艺、化工工艺、食品工艺、纺织工艺等。

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