一、渗碳淬火和高频感应加热淬火的区别？
共同点：表面硬化技术，提高表面硬度和耐磨性区别：根本区别是渗碳改变了零件硬化区域的化学成分，即通过化学反应增加表面碳含量扩散，而高频仅表面加热然后改变表面结构以实现表面硬化。
还有一点是，两种工艺的生产周期完全不同。渗碳时间较长（一般为数十分钟至十几小时）。高频加热通常可以在几秒钟内完成。两种工艺所使用的设备也完全不同。渗碳必须在有保护介质的渗碳气氛中完成，采用高频加热线圈在相应的机床上完成。
二、感应加热淬火组织有什么特点？
感应加热淬火结构具有以下特点：
1、采用感应加热淬火设备生产率高，淬硬层深度易于控制，易于实现机械化、自动化，适合大批量生产。
2、淬火后得到极细小的隐晶马氏体组织，硬度比普通淬火高HRC2~3。它具有较低的脆性和较好的韧性。
3、淬火温度高。由于加热速度极快，珠光体向奥氏体的相变温度升高，相变范围扩大。感应加热淬火设备的温度比普通加热淬火要高，一般要高几十倍。花费。
4、感应加热淬火设备加热速度极快。通常需要几秒到几十秒的时间才能将零件加热到淬火温度。
三、45钢高频感应加热淬火目的？
45钢现代化高频淬火机比传统淬火机更省电、节能、高效、环保。可分为以下几种类型：
1、高频感应齿轮应采用：加热淬火。该类型专门用于各种齿轮的淬火。通过这个过程，齿轮变得更加耐用和耐磨。
2、高频感应加热轴类淬火机：该机型专门用于各种轴类的表面淬火。它将增加轴的表面硬度，使其耐用、耐磨。
3、高频机床导轨淬火感应加热机：专门用于单导轨淬火、双轨导轨淬火、平面导轨淬火等导轨淬火。
四、与普通淬火相比，感应加热淬火有哪些优缺点？
感应加热比传统加热回火钢管具有更高的抗拉强度、屈服强度和更高的塑性；可以充分挖掘钢材的潜力，延长产品的使用寿命。
1、快速加热细化奥氏体初始晶粒。一般情况下，感应加热淬火钢的晶粒尺寸比传统加热淬火钢的晶粒细2级左右。细晶粒钢的机械特性是其高屈服强度。
2、快速加热淬火钢，获得细小的淬火马氏体。在相同淬火条件下，感应加热淬火钢比传统加热具有更细的晶粒尺寸，淬火后获得的马氏体比传统淬火马氏体更小。高温回火后，细小的淬火马氏体转变为高弥散的回火索氏体。这种回火索氏体具有较高的抗拉强度和屈服强度，是感应加热调质低合金钢管特有的显微组织。这种显微组织是传统调质工艺难以获得的。
五、感应加热淬火硬度不足或软点？
高频淬火硬度不足的原因是表面硬化层厚度太薄，表面马氏体含量低。改进措施是增加表面硬化层的深度。通常的方法是增大感应淬火的工作电流或改变感应淬火的工作频率。后一种方法比较麻烦，需要更换感应炉。一般由高频感应炉改为中频感应炉。高频淬火与中频淬火的主要区别在于工件淬火层厚的问题。如果工件淬火厚度在2-12mm之间，一般采用中频淬火。例如，直径90mm的轴表面硬化层要求为4-6mm。可以使用160KW频率4000HZ中频感应淬火设备。如果要求工件淬火厚度为1-1.5mm，则需要使用100KW频率30KHZ高频感应淬火设备。
六、感应淬火公式？
感应加热频率的选择：根据热处理技术要求和加热深度要求选择频率。频率越高，加热深度越浅。
高频（10KHZ以上）加热深度为0.5-2.5mm。一般用于中小型零件的加热，如小模数齿轮、中小型轴类零件等。
中频（1~10KHZ）加热深度为2-10mm，一般用于大直径轴和大中模数齿轮的加热。
工频（50HZ）加热硬化层深度为10-20mm。一般用于较大尺寸零件的热渗透和大直径零件（直径Oslash：大于300mm，如轧辊等）的表面淬火。
感应加热淬火表面硬化层深度取决于交流电的频率。一般情况下，频率越高，加热深度越浅，硬化层深度也越浅。频率f与加热深度之间的关系有以下经验公式：=20/f(20)； =500/f (800C)。
式中：f为频率，单位为Hz； 是加热深度，单位为毫米(mm)。
感应加热表面淬火具有表面质量好、脆性低、淬火表面不易氧化和脱碳、变形小等优点。因此，感应加热设备在金属表面热处理中得到了广泛的应用。
感应加热设备是产生特定频率的感应电流并进行感应加热和表面淬火处理的设备。
七、淬火加热温度如何确定？
关于淬火加热温度，可以参考瑞典IVF冷却特性测试仪出版的《热处理》一书。它有非常详细的介绍。如果您有任何疑问，可以随时联系我。
八、淬火机床的基本数据有哪些？
淬火机床主要由淬火机床、中频电源（高频电源、超音频电源、超高频电源）、冷却装置三部分组成；其中高频淬火机床由床身、上下夹紧机构、夹紧旋转机构、淬火变压器及谐振回路、冷却系统、淬火液循环系统、电气控制系统等组成。淬火机床一般为单工位（小直径工件可采用双工位淬火机床）；淬火机床从结构上来说有立式和卧式两大类。用户可根据淬火工艺选择淬火机床。对于特殊零件或特殊工艺，可根据加热工艺要求设计制造专用淬火机床。用途：淬火机床与中频电源（高频电源、超音频电源、超高频电源）相结合，实现由PLC程序控制的感应淬火过程。常用于齿轮、轴承、轴类零件、阀门、缸套等机械零件的淬火热处理。编辑本节技术参数输出功率：20~2000kW 20~750kW（带淬火变压器） 输出频率：2.5~500kHz 淬火深度：0.3~10mm 最高工作温度：1250 输出电压：20~1000V 淬火工件材质：钢，铁质淬火工件形状：各种形状装卸方式：自动、手动机床结构：立式或卧式；工件静止感应运动或工件运动感应静止编辑本节常用淬火设备类型圆形淬火系列：对各种轴、杆、管、圆形零件（如轴承、阀门等）的外周面完全或部分淬火。 内圆淬火系列：对各种管道和机械零件的内圆进行整体或局部淬火，如缸套、轴套等。 端面和平面淬火系列：对端面和平面进行整体或局部淬火机械零件的零件。 异型件淬火系列：对异型件的某一表面进行整体或局部淬火。 特大型零件淬火系列：体积大、质量重的特大型零件的整体或局部淬火，如船用齿轮、大坝闸轨、大型输油管道等。 模具表面淬火系列：模具表面感应淬火机床是一种适用于大型汽车覆盖件模具、大型非圆空间曲面件热处理的数控加工设备。
开放类别： 淬火机床
九、感应淬火的公式？
感应加热频率的选择：根据热处理技术要求和加热深度要求选择频率。频率越高，加热深度越浅。
高频（10KHZ以上）加热深度为0.5-2.5mm。一般用于中小型零件的加热，如小模数齿轮、中小型轴类零件等。
中频（1~10KHZ）加热深度为2-10mm，一般用于大直径轴和大中模数齿轮的加热。
工频（50HZ）加热硬化层深度为10-20mm。一般用于较大尺寸零件的热渗透和大直径零件（直径Oslash：大于300mm，如轧辊等）的表面淬火。
感应加热淬火表面硬化层深度取决于交流电的频率。一般情况下，频率越高，加热深度越浅，硬化层深度也越浅。频率f与加热深度之间的关系有以下经验公式：=20/f(20)； =500/f (800C)。
式中：f为频率，单位为Hz； 是加热深度，单位为毫米(mm)。
感应加热表面淬火具有表面质量好、脆性低、淬火表面不易氧化和脱碳、变形小等优点。因此，感应加热设备在金属表面热处理中得到了广泛的应用。
感应加热设备是产生特定频率的感应电流并进行感应加热和表面淬火处理的设备。
十、中频感应淬火辐射？
中频感应加热淬火是将金属零件置于感应线圈中。感应线圈通中频交流电，产生交变电磁场，在金属零件中感应出交变电流。由于趋肤效应，电流主要集中在金属部件上。表面，因此表面温度最高，其次是在感应线圈下喷水冷却或其他冷却。由于加热和冷却主要集中在表面，因此表面改性明显，而内部改性基本不存在，可以有很特殊的效果。热处理效果。
高频感应加热淬火多用于工业金属零件的表面淬火。它是在工件表面产生一定的感应电流，迅速加热零件表面，然后快速淬火的一种金属热处理方法。感应加热设备是对工件进行感应加热进行表面淬火的设备。
