一、斗式提升机怎么拆卸？
斗式提升机斗式提升机如何拆卸？
1. 放下吊篮，然后将其降低到自升平台上。将提升滑轮组件放置在立柱顶部。首先，将平台稍微向上抬起，拉动自转爪的尾绳，使攀爬爪倾斜远离立柱，并将绳子末端系在平台上。保持爬升爪倾斜，反向摇动手动绞盘使平台下降一个标准节，放松爬升爪尾绳使平台卡在向下移动的标准节上，从顶部拆下起升滑轮组件将立柱放置在平台上，然后升起起重机。
2、利用平台上的升降杆将上一个标准节拆下，放入升起的吊篮中，将拆下的标准节运输到地面并卸载，然后按步骤1降下下一个标准节，重复，将标准部分一一删除。
3. 当需要拆除一组附件时，拆除该组附件。请勿同时拆除所有连接框架。外围脚手架也应随立柱逐步拆除，防止拆除框架时晃动。
4、当标准节只有两组时，开始拆除吊篮，将支撑杆降到平台上，拆除标准节、地梁等。
TB板链斗式提升机是电厂斗式提升机常用的机型。我公司已使用较多，并对TB板链斗式提升机链条磨损过快的故障采取了有效的预防措施。主要有：
1、TB型斗式提升机由于长期运行，链条、头轮、尾轮齿轮等可能会出现一定程度的磨损。这样，电梯运行过程中链条就会产生晃动。链条摇动后，就会跑到终点。到了轮子（尾轮）时，链条和齿轮啮合不好，很容易发出嘎嘎的响声。处理方法：调整张紧螺栓，拉紧链条。
2、由于斗式提升机在卸料过程中难免会散落物料，物料会落在头轮或尾轮上，造成头轮和尾轮被物料覆盖。在提升过程中，齿轮甚至可能打滑。增加齿轮磨损。尾轮齿有不同程度的磨损，链条的各个板也磨损了许多凹痕。解决办法：检查头轮、尾轮的损坏情况，及时清理头轮、尾轮附着的物料，及时更换断齿，以免影响设备运行。
3、安装过程中出现的问题是头轮和尾轮不在同一中心线上，导致链条在运行时跑偏。链条一侧磨损严重，长期使用后链条容易损坏、断裂。处理方法：调整斗式提升机头轮和尾轮位置，找到中心线，然后重试操作。
4、技术改进及更换新链条的要求：
1）优化结构，强化加工工艺，保证零件的加工和装配精度。
2）优化材料选择和热处理工艺，提高耐磨性和抗疲劳性。
二、什么是斗式提升机？
斗式提升机主要可分为皮带式、环链式、板式链式、铸链式四类。
设备运行过程中，除了带丝与滚筒碰撞的声音和风声外，几乎没有任何噪音。
应用最广泛的带式斗式提升机是TD型斗式提升机。该机型成本低，经济实用。具有结构紧凑、占地面积小、提升高度大、密封性能好、不损坏物料等特点。皮带斗式提升机可广泛应用于矿山、冶金、化工、建材等各行业。用于垂直输送粉状、粒状和细小物料（不适合提升粘性物料），然后根据其提升高度和提升量延伸至TDG、TG、TDTG等型号。 TDG、TG改进为钢丝绳芯吊装带。牵引部件强度显着提高，输送能力大大提高，提升高度可达120米。带式斗式提升机提升的物料温度不应超过80。否则，输送带可能老化过快，严重影响电梯的性能。 TDTG系列斗式提升机是专门用于粮食连续垂直输送的设备。占地面积小，输送量大，动力消耗低。广泛应用于油脂、饲料、面粉、淀粉等行业。该系列斗式提升机是根据国内外斗式提升机的现状，结合国情，消化、吸收同类产品的优点而生产的新一代斗式提升机。可广泛用于各种颗粒物料的垂直输送。
环链斗式提升机以TH型环链提升机为代表。是我厂（兰达通用机械原鹤壁通用机械厂）在HL型斗式提升机基础上开发的新产品。其牵引部件采用高强度矿石，采用环形链条，具有输送能力大、提升高度高、运行平稳可靠、使用寿命长等显着优点。其参数性能和制造标准完全符合JB3926-85垂直斗式提升机（本标准等效并参考国际标准和国外先进标准）。后来由于市场需求，根据其提升量和提升高度开发了改进版本。 THG、GTH等型号提高了该型号的工作能力。其牵引部件完全符合TM36-8矿用高强度圆环链的使用要求。
NE型电梯较其他电梯具有明显的优势。该机型适用于提升中型、大型、磨蚀性物料（如石灰石、水泥熟料、石膏、块煤）。其起重链条采用优质合金钢制成。高强度板式链条，耐磨性和刚性非常可靠。整个设备设计得极其坚固。极其耐用。并且耐温可达250度。但由于其板链结构，该设备不适合提升粉状、粒状或混合（含粉状）物料。这些材料会导致板链被卡住，使其难以弯曲，并降低其牵引部件的寿命。
还有ZL型铸造链式提升机，成本较高，一般适用于提升比重较大、粒度较大、可磨性较强的物料，如铸造厂。
三、斗式提升机型号都有哪些？
带式斗式提升机应用最广泛的是TD型斗式提升机。该机型成本低，经济实用。具有结构紧凑、占地面积小、提升高度大、密封性能好、不损坏物料等特点。皮带斗式提升机可广泛应用于矿山、冶金、化工、建材等各行业。用于垂直输送粉状、粒状和细小物料（不适合提升粘性物料），然后根据其提升高度和提升量延伸至TDG、TG、TDTG等型号。 TDG、TG改进为钢丝绳芯吊装带。牵引部件强度显着提高，输送能力大大提高，提升高度可达120米。带式斗式提升机提升的物料温度不应超过80。否则，输送带可能老化过快，严重影响电梯的性能。 TDTG系列斗式提升机是专门用于粮食连续垂直输送的设备。占地面积小，输送量大，动力消耗低。广泛应用于油脂、饲料、面粉、淀粉等行业。该系列斗式提升机是根据国内外斗式提升机的现状，结合国情，消化、吸收同类产品的优点而生产的新一代斗式提升机。可广泛用于各种颗粒物料的垂直输送。
环链斗式提升机以TH型环链提升机为代表。是我厂（兰达通用机械原鹤壁通用机械厂）在HL型斗式提升机基础上开发的新产品。其牵引部件采用高强度矿石，采用环形链条，具有输送能力大、提升高度高、运行平稳可靠、使用寿命长等显着优点。其参数性能和制造标准完全符合JB3926-85垂直斗式提升机（本标准等效并参考国际标准和国外先进标准）。后来由于市场需求，根据其提升量和提升高度开发了改进版本。 THG、GTH等型号提高了该型号的工作能力。其牵引部件完全符合TM36-8矿用高强度圆环链的使用要求。
NE型电梯较其他电梯具有明显的优势。该机型适用于提升中型、大型、磨蚀性物料（如石灰石、水泥熟料、石膏、块煤）。其起重链条采用优质合金钢制成。高强度板式链条，耐磨性和刚性非常可靠。整个设备设计得极其坚固。极其耐用。并且耐温可达250度。但由于其板链结构，该设备不适合提升粉状、粒状或混合（含粉状）物料。这些材料会导致板链被卡住，使其难以弯曲，并降低其牵引部件的寿命。
还有ZL型铸造链式提升机，成本较高，一般适用于提升比重较大、粒度较大、可磨性较强的物料，如铸造厂。
四、斗式提升机怎么换履带？
斗式提升机如何更换轨道
1）更换斗式提升机履带，首先将斗式提升机尾部链条剪断，分为进料侧和出料侧两段。整个斗链在箱体内形成倒“U”形结构，这就是上述的“突破”。
2）在整个倒“U”形斗链上设置三个生根点，用于拉动或拉动斗链移动，即上述“三点生根”，其中每侧各设置一个传入和传出的桶链。
3）在进料斗链侧面设置两个吊点。第一个主动提升斗链的点设置在斗式提升机底箱的中间侧，即进料端和出料端之间。其牵引钢丝绳系在喂料侧箱外2m左右，但钢丝绳必须设置在喂料侧斗链内部，以方便牵引；这里设置的绞盘通过滑轮放置在底箱侧面；其主要功能是新旧斗链连接后，可将新斗链在突破点匀速输送至进料端箱。第二个主动吊点设置在四层进料侧观察孔处，并设置滑轮和绞车；钢丝绳的吊点设置在一层半的进料端侧，该钢丝绳放置在进料侧。料端料斗的开口侧用于将进料侧料斗匀速向上提升。第三拖动点设置在卸料端外前方，拖动向下滑动的旧斗链，在重力作用下移出；这里钢丝绳的牵引点在斗链的前端
五、斗式提升机的优缺点？
斗式提升机的优点是可以垂直方向输送物料，因此占地面积很小，显着节省占地面积；可在全封闭外壳内运行，不扬尘；适应性强，省电。其能耗仅为气力输送的1/10至1/5。其主要缺点是输送的物料种类有限，仅适用于颗粒物料和破碎物料；对过载高度敏感，喂料必须均匀，防止堵塞。
斗式提升机是指依靠皮带或链条等牵引部件连续输送物料的输送设备。常用于垂直或近垂直方向，连续提升和运输散装物料。其结构比较简单，占地面积小，提升高度大，具有运行平稳、噪音低、速度快的特点。下面详细介绍其组成、特点、优缺点：
1、斗式提升机由四部分组成：
1、料斗：固定在胶带（或牵引链）上，有三种类型：
深斗（适合松散物料），
浅桶（粘度较高的物料），
三角斗（适用于比重严重、结块的物料）。
2、外壳：含有传动装置和挡块。
3、机身：薄钢板焊接成方形外壳。
4、下部：安装张拉装置。
2、斗式提升机特点：
1、驱动功率小，输送能力大。采用流入式喂料、诱导式卸料、大容量料斗密集布置。
2、起重范围宽。此类电梯对物料的品种和特性要求不高。它不仅可以提升一般粉状和小颗粒状物料，还可以提升可磨性较大的物料。密封性好，环境污染少。
3、正常使用下使用寿命长。提升机给料采用流入式，无需用铲斗挖料，物料之间很少有揉捏和碰撞。该机的设计确保物料在进料和卸料过程中很少溢出，减少机械磨损。
4、运行可靠性好，先进的设计原理和加工方法保证了整机运行的可靠性，无故障时间达20000小时以上。举升高度高。电梯运行平稳，因此可以达到更高的提升高度。
六、斗式提升机运转速度？
斗式提升机运行时，输送速度不能太快。一般控制在1.2米到1.8米之间。特别是对于那些输送高度比较高的电梯，如果速度太高的话，设备的运行就会很不稳定，会出现强烈的振动，输送的物料在输送过程中会掉落。如果输送的物料硬度比较高，在输送过程中如果掉落的话，很容易与斗式提升机的内壁发生碰撞，影响会很大。
七、斗式提升机链条怎么安装？
斗式提升机；厂家为您介绍电梯链条的更换步骤：
1. 拆下上部外壳并将两条链条提升到尽可能高的位置。
2. 提起被动轴并拆下铲斗和相应的挂钩。
3、按相反顺序从提升机上拆下链条，重复上述过程，将更换下来的链条安装在地面上，并展开到铲斗旁边。
4. 为防止危险和麻烦，安装最后一个铲斗时请确保链条不会移动。
5、传动带张紧由减速箱张紧器实现。减速箱设有注油、放油、油量螺塞。轴承座分为：传动轴和脚轴，均装有油嘴。或配备“长寿命润滑”轴承。
八、斗式提升机为何会产生噪音？
斗式提升机经常因某些部件工作不正常而发出异常噪音。我公司一直与鹤壁通用机械合作。他们的斗式提升机质量很好，没有出现过这个问题。产生异常噪音的主要部件是联轴器。提升前轮和底轮、提升枪管内部等。
1、联轴器发出异常噪声： 联轴器发出的异常噪声有时还伴有与电机旋转频率相同频率的振动噪声。造成这种故障的主要原因是联轴器前后轴不同心。应及时调整电机和减速机的位置，保证电机轴和减速机轴同心。
2、测试头轮、底轮异常噪音：正常工作时，头轮、底轮噪音很小。当出现异常噪音时，是由于密封或润滑不良，导致轴承损坏，由轴承座发出。仔细检查头轮和底轮轴承的状况。如果轴承损坏，应及时更换。
3、桶内异响：桶内异响的主要原因是料斗脱落、损坏或松动。如果发生这种情况，请立即停车并仔细检查并修理掉落、损坏或松动的料斗。日常工作中，斗式提升机每运行500小时，对料斗是否完好以及料斗与料斗皮带的连接是否牢固进行一次全面检查，以保证料斗运行的稳定性。同时，可以在斗式提升机的卸料口处安装围栏，防止料斗脱落后损坏其他设备。因此，斗式提升机在运行过程中应保持各润滑点的正常润滑，定期检查各部件的运行情况，检查各连接处的螺栓是否紧固，牵引部件和料斗是否有磨损和损坏。如有损坏，应及时更换。
九、斗式提升机链条脱轨怎么处理？
斗式提升机链条脱轨时，应立即停车。具体治疗方法如下：
1、检查链轮：检查链轮啮合是否正常，链轮表面无明显磨损或变形。
2、调整张紧装置：检查链条张紧装置是否正常，并进行必要的调整，使链条张紧度合适。
3、重新安装链条：将掉落的链条重新安装到链轮上，并确保链条与链轮的啮合精度和位置正确。
4、做好润滑：重新安装链条前，应对链条进行润滑，以降低摩擦系数，减少磨损。
5、试运转：重新安装链条后，需进行试运转，观察链条运动是否正常，链轮转动是否正常，及时发现问题并处理。
需要注意的是，在处理链条脱轨问题时，一定要注意安全，防止被夹伤或发生其他事故。如果不确定解决办法或者出现严重问题，应及时联系厂家或专业维修人员处理。
十、斗式提升机下部轴承更换方法？
1、首先测量安装位置的尺寸及公差是否符合图纸要求。
2、安装前，将安装位置擦拭干净，并涂上干净的机油或其他润滑油。
3、如果是紧配合安装设计，可用压力机或手锤压入或打入。但不得损坏轴承密封件和保持架。如果外圈是紧配合，则不能压或冲内圈；如果内圈是紧配合，则不能按压或冲孔外圈。如果配合是非常紧的过盈配合，则需要热配合或冷配合。
4、轴承安装完毕后，检查是否安装到位，转动是否灵活，转动时有无异常声音。
