数控机床的各类优点有哪些（数控机床的各类优点和缺点）_设备公司

一、数控机床的各类优点？

1、一次装夹即可完成盘、板、壳、凸轮、模具等各种复杂零件，可完成钻、铣、镗、扩、铰、刚性攻丝等多种工艺。加工。

2、处理速度快。

3、加工精度高。

4、集成度高。

5、适合多品种、小批量生产情况下的批量加工，生产效率高。

二、数控机床的优点有哪些？

1、加工精度高，加工质量稳定；

2、可多坐标联动，可加工形状复杂的零件；

3、加工零件变化时，一般只需更改CNC程序，可节省生产准备时间；

4、机床本身精度和刚性高，可选择有利的加工量，生产率高（一般是普通机床的35倍）；

5、机床自动化程度高，可减轻劳动强度；

6、批量生产，产品质量易于控制；

7、对操作人员素质要求低，对维护人员技术要求高。

8、加工中心配备有几十种到几十种不同的刀具。它可以一次执行车削、铣削、钻削、铰削等多种切削加工。

三、数控机床有哪些优点？

1、一次装夹即可完成盘、板、壳、凸轮、模具等各种复杂零件，可完成钻、铣、镗、扩、铰、刚性攻丝等多种工艺。加工。

2、加工速度快，主轴转速可达8000rpm。

3、加工精度高，CNC加工中心有更严格的精度标准。

4、集成化程度高。正式运行后，只需人工装夹、拆卸即可，一人可操作多台机器。

5、适合多品种、小批量生产情况下的批量加工，生产效率高。可以减少生产准备、机床调整和工艺检查的时间，并且由于采用最佳切削量而减少切削时间。

四、数控机床与普通机床比有哪些优点？

数控机床与普通机床相比的特点及优势：

1.可以大大提高生产效率。工件装夹后，输入准备好的加工程序，机床将自动完成加工过程。当加工零件发生变化时，一般只需改变数控程序，从而大大缩短了加工时间，从而使生产率比普通机床提高数倍。

2、加工精度高，产品质量非常稳定。由于是按照程序自动加工，因此还可以通过软件对加工精度进行修正和补偿，因此可以获得更高的加工精度。如今，各企业的高精度、尖端产品几乎都是采用数控机床加工制造的。

3、自动化程度高，大大降低了劳动强度，很大程度上淡化了体力劳动和脑力劳动的差别。

五、数控机床上按工序集中原则加工有什么优点？

（1）工艺划分原则

流程的划分可以采用两种不同的原则，即流程集中原则和流程分散原则。

过程集中原则。工序集中的原则是指每个工序包含尽可能多的处理内容，从而减少工序总数。采用工艺集中原则的优点是有利于使用高效的专用设备和数控机床，提高生产效率；减少工序数量，缩短工艺路线，简化生产计划和生产组织；减少机床数量、操作人员数量和占地面积；减少工件装夹次数，既保证了加工面之间的相互位置精度，又减少了夹具数量和装夹工件的辅助时间。但专用设备和工艺装备投资大，调整维护麻烦，生产准备周期长，不利于生产转化。

流程分散原则。分散加工工序是指工件的加工分散到更多的工序中，每道工序的加工内容很小。采用T序分散原理的优点是：加工设备和工艺装置结构简单，易于调整和维护，操作简单，易于改变生产}有利于选择合理的切削_Hj数量和减少机动时间。但工艺路线较长。需要大量设备和工人，占地面积大。

(2)工序划分方法

工序的划分主要考虑生产方案、所用设备以及零件本身的结构和技术要求。在大批量生产中，如果采用多轴、多刀具高效加工，可以按照工艺集中的原则组织生产；如果是在组合机床组成的自动线上加工，一般按照分散的原则来划分工序。随着现代数控技术的发展。特别是在加工中心的应用中，工艺路线的安排趋于更加集中于工序中。单件小批量生产时，通常采用工艺集中的原则。批量生产时，可按工序集中原则或工序分散原则划分，视具体情况而定。适用于结构尺寸大、重量大的重型零件。应采用工艺集中的原则，减少装夹次数和运输量。对于刚性差、精度要求高的零件，应按照工序分散的原则进行工序划分。

在数控车床上加工零件时，一般应按照工序集中的原则来划分工序，并尽可能在一次安装中完成大部分甚至全部表面的添加。根据零件的结构形状，通常选择外圆、端面或内孔、端面装夹，并力求设计基准、工艺基准和编程原点统一。在批量生产中，常用以下两种方法来划分工序。

按零件的加工表面划分。将位置精度要求高的面布置在一次安装中，避免多次安装造成安装误差影响位置精度。内孔对小端面的垂直度、滚道和挡边与内孔旋转中心的夹角差、滚道与内孔之间的壁厚都有严格的要求。整理过程分为两道工序。由两台数控车床完成。第一道工序采用大端面、大外径装夹方案。滚道巾端面与内孔一次安装，可以轻松保证上述位置精度。第二道工序采用内孔小端面装夹方案车削大外圆和大端面。

按粗加工和精加工来分。对于毛坯余量大、加工精度要求高的零件，粗车和精车应分为两道或多道工序。粗车安排在精度较低、功率较高的数控车床上，精车安排在精度较高的数控车床上。

六、车铣复合数控机床应该如何选购？

适用范围：

适用于加工航空设备、光电、汽车、卫浴、灯饰、军工、模具配件、液压等精密零件。适合材料包括铜铝件、铸件、钢件、钛合金等。

产品介绍：

SCK5075车铣组合采用目前市场上成熟稳定的加工中心系统Syntec 22TA或三菱/FANUC 0i-TF plus(5)，并配备泰正集团优质超高强度光机铸件和台湾电动工具刀塔。产品配置比较高，精度高，稳定性高。

机床整体结构坚固。机床结构经过有限元分析优化，更加坚固、稳定。

1、本机床采用30整体斜床身结构，配有液压尾座顶杆和Y轴12工位动力刀塔。可对板材和轴类进行车铣复合加工。

2、机床伺服主轴采用编码器双反馈结构，可实现高精度分度和联动功能，可完成侧铣、钻孔和攻丝；一次完成端面铣削、钻孔、攻丝、曲线铣削等精密加工，可有效提高产品精度和生产效率，节省二次加工设备投资。

3、主轴采用标准内锥结构的套筒主轴，液压卡盘、弹簧卡盘可直接安装，无需过渡法兰，可快速更换卡盘。

4、三轴导轨采用日本THK45mm直线导轨，具有刚性好、精度高、寿命长等优点。

5、机床采用进口精密高速静音丝杆，采用独特的预紧固定结构，有效提高机床刚性，消除因机床运行引起的冷热变化而引起的精度变化。

6、丝杠导轨采用液体自动润滑，有效保护重要部件，延长其使用寿命。

7、将多台数控机床的功能集成到一台机床上，提高了空间的利用率。合理的布局设计使使用和维护更加方便，节省生产时间，一机多用减少了其他设备的购买，可以使工装更加方便。固定装置数量、工厂占地面积和设备维护成本减少，公司还可以减少整体固定资产的投资。

七、最早的数控机床？

1958年，北京第一机床厂与清华大学合作，试制了我国第一台数控机床————X53K1三坐标数控机床。该数控机床的诞生，填补了我国数控机床领域的空白。

八、数控机床的分类？

数控机床的分类：

1）点控制数控机床：数控系统只控制刀具从一点到另一点的精确位置，但不控制运动轨迹。坐标轴之间的移动无关，移动过程中不对工件进行加工。这类数控机床主要有数控钻床、数控坐标镗床、数控冲床等。

2）直线控制数控机床：数控系统除了控制点与点之间的精确位置外，还必须保证两点之间的运动轨迹为直线，并且还必须控制运动速度，也称为点直线控制。这类数控机床主要包括比较简单的数控车床、数控铣床、数控磨床等，单纯用于线性控制的数控机床已经不再常见。

3）轮廓控制数控机床：轮廓控制的特点是可以同时、连续地控制两个或多个运动坐标的位移和速度。它不仅控制机床运动部件的起点和终点坐标，而且控制整个加工过程中各点的速度、方向和位移，也称为数控机床的连续控制。这类数控机床主要包括数控车床、数控铣床、数控线切割机床、加工中心等。

九、数控机床的学校？

专门从事数控机床专业的学校有很多，但是在国内的知名学校中，比较有名的有清华大学、北京理工大学、哈尔滨工业大学等，这些学校的数控机床专业学校拥有优秀的师资力量和现代化的教学设施，可以为学生提供全面的数控机床专业知识和实践经验。此外，国内一些技工学校和职业院校也开设了数控机床专业，如沉阳工业职业技术学院、南京化工职业技术学院等，这些学校的专业特色较为明显，能够满足学生的不同需求。总的来说，选择适合自己的数控机床专业学校可以更好地发展自己的职业生涯。