大家好,今天小编关注到一个比较有意思的话题,就是关于模具激光淬火机设备公司的问题,于是小编就整理了2个相关介绍模具激光淬火机设备公司的解答,让我们一起看看吧。
注塑模具激光淬火的优势与缺点?
模具激光淬火是一种模具的表面热处理,适合大件的表面淬硬,主要用于塑料模等模具的淬火, 激光淬火适合局部淬火,效率较高,但高硬度的冷冲模不适兮激光淬火。
激光淬火的特点:
1.激光淬火是快速加热、自激冷却,不需要炉膛保温和冷却液淬火,是一种无污染绿色环保热处理工艺,可以很容易实行对大型模具表面进行均匀淬火。
2.由于激光加热速度快,热影响区小,又是表面扫描加热淬火,即瞬间局部加热淬火,所以被处理的模具变形很小。
3.由于激光束发散角很小,具有很好的指向性,能够通过导光系统对模具表面进行精确的局部淬火。
4.激光表面淬火的硬化层深度一般为0.3~1.5mm。
1.加工柔性好,适用面广。可以利用灵活的导光系统随意将激光导向处理部位,从而可方便地处理深孔、内孔、盲孔和凹槽等难加工区域和空间非常小的局部区域。
2.工艺周期短,生产效率高,成本低,整个工艺过程可以采用计算机进行控制,自动化程度高,可纳入生产流水线,易于批量生产。
3.由于激光加热速度快,进入零件内部的热量少,由此带来的热畸变最小,不影响齿轮的精度等级,一般不需要研磨齿面,可以代替渗碳、渗氮、氮化等表面化学热处理和感应表面淬火等传统工艺。可大大降低生产成本,提高生产效率。
4.该工艺为非接触式,可以处理零件的特定部位以及其他工艺方法难以处理的部位,如窄小的沟槽和底面等。
5.配有计算机控制的多位空间运动工作台的大功率激光器,特别适用于生产效率很高的机械化自动生产,可以直接安排在生产线上,以实现自动化生产。
什么是激光淬火?镁合金能进行激光淬火吗?
答:激光淬火技术,是利用聚焦后的激光束快速加热钢铁材料表面,使其发生相变,形成马氏体淬硬层的过程。
激光淬火的功率密度高,冷却速度快,不需要水或油等冷却介质,是清洁、快速的淬火工艺。
与感应淬火、火焰淬火、渗碳淬火工艺相比,激光淬火淬硬层均匀,硬度高(一般比感应淬火高1-3HRC),工件变形小,加热层深度和加热轨迹容易控制,易于实现自动化,不需要象感应淬火那样根据不同的零件尺寸设计相应的感应线圈,对大型零件的加工也无须受到渗碳淬火等化学热处理时炉膛尺寸的限制,因此在很多工业领域中正逐步取代感应淬火和化学热处理等传统工艺。
尤其重要的是激光淬火前后工件的变形几乎可以忽略,因此特别适合高精度要求的零件表面处理。
激光淬硬层的深度依照零件成分、尺寸与形状以及激光工艺参数的不同,一般在0.3~2.0mm范围之间。
对大型齿轮的齿面、大型轴类零件的轴颈进行淬火,表面粗糙度基本不变,不需要后续机械加工就可以满足实际工况的需求。
激光熔凝淬火技术是利用激光束将基材表面加热到熔化温度以上,由于基材内部导热冷却而使熔化层表面快速冷却并凝固结晶的工艺过程。
获得的熔凝淬火组织非常致密,沿深度方向的组织依次为熔化-凝固层、相变硬化层、热影响区和基材。
激光熔凝层比激光淬火层的硬化深度更深、硬度要高,耐磨性也更好。
该技术的不足之处在于工件表面的粗糙度受到一定程度的破坏,一般需要后续机械加工才能恢复。
到此,以上就是小编对于模具激光淬火机设备公司的问题就介绍到这了,希望介绍关于模具激光淬火机设备公司的2点解答对大家有用。