一、单缸液压圆锥破紧到底怎么办？
单缸液压锥可能因以下原因而破裂：
1、液压油不足或不合格：检查液压系统油量是否充足，液压油质量是否符合要求。如果液压油不足或质量不好，则需要更换新的液压油。
2、机械故障：圆锥破碎机的轴承、齿轮、齿条等各部件出现问题，导致单缸液压圆锥破碎机在工作过程中卡死或达到最大极限。需要检查机械部件是否有损坏和严重磨损，必要时进行更换或修理。
3、液压系统故障：圆锥破碎机液压系统出现故障，如单向阀问题或此问题等，需要检查液压管路和电控电路是否损坏或松动以确保整个系统正常运行。
应对单缸液压圆锥破，可以尝试以下方法：
1、停机处理：立即停止加料和启动设备，并关闭电源。然后排除事故原因并修理或更换相应的配件。重新启动之前需要进行彻底的检查和测试。
2、逆时针调整圆锥破碎机头的位置：如果单缸液压圆锥破碎机的松紧是由于设备顶部偏差造成的，可以尝试逆时针调整圆锥破碎机头的位置来解决问题。
3、加油：如果发现液压系统油量不足，应及时加油，以保证系统正常工作。加油前，请确保系统已关闭，并注意避免混入其他杂质。
如果以上方法都不能解决问题，建议联系专业技术人员进行故障排除和维修。同时，在日常操作中要注意设备的维护和定期检查，防止出现单缸液压圆锥破碎等故障。
二、单缸圆锥破如何调节？
答： 方法：
1、对于弹簧式和复合式圆锥破碎机，排料口的大小是通过手动拧紧调节盖来调节的，以减小滚臼壁与破碎壁之间的距离。排料口调节范围为3-51mm。
2、全液压圆锥破碎机排料口调节范围为3-64mm，多缸液压圆锥破碎机排料口调节范围为5-51mm。它们都是依靠推动气缸来调节排料口的大小，但自动化程度不同。
3、单缸圆锥破碎机排料口调节范围为4-41mm。排料口的大小是通过机器底部液压缸驱动破碎壁升降来调节的。
三、单缸液压圆锥主轴自己下降咋回事？
单缸液压锥主轴自行下降，原因是液压系统泄漏或出现故障，液压油无法维持系统的稳定性。事实上，液压系统在工作中很容易出现泄漏问题，如管路接口处泄漏、密封件老化等，这些问题如果不及时处理，液压油就会不断流失，导致液压系统失去平衡和稳定性，主轴会自动下降。所以，要解决这个问题，我们需要尽快定位泄漏点，更换老化的密封件，保持液压油清洁，定期检查液压系统。只有这样，才能保证液压系统的正常工作，避免发生不必要的事故。
四、液压单缸圆锥机怎么调机口？
1.
调整排量应在主机停机时进行。首先安全油缸选择手动，然后启动液压油泵；
2.
启动锁芯缩回，等待压力正常指示灯亮起，然后开始伸出和缩回；
3.
料口调整完毕后，启动锁紧油缸伸出，当锁紧油缸压力为0Mpa时，停止液压油泵；
4.
排料口的调节范围按设备铭牌上规定的参数范围进行调节。
五、液压圆锥破破碎出砂率？
1 液压圆锥破碎具有较高的产砂率。 2、液压圆锥破碎机采用液压调节技术，可根据需要调节排料口的大小，以控制破碎产砂率。与其他破碎设备相比，液压圆锥破碎机的破碎效率更高，破碎质量更好，因此产砂率更高。 3此外，液压圆锥破碎机还具有结构简单、操作方便、维护成本低等优点，能满足不同场合对砂石的需求。因此，选择液压圆锥破碎机可以获得较高的破碎产砂率，适用于砂石生产和建筑行业。
六、圆锥破碎机现在的主流是西蒙斯圆锥破、底部单缸圆锥破和多缸液压圆锥破(HP)三种吗，各自有什么特点？
HPC多缸液压圆锥破碎机具有以下特点：
1、效率高：该机采用固定主轴和小球面轴的优化结构，比老式弹簧圆锥破碎机效率提高5%至15%。
2、生产能力大：该机将破碎冲程、破碎速度和破碎腔形状完美结合进行设计，使该机产量比同类型老式弹簧圆锥破碎机提高35%~60%破碎锥尺寸。
3、优质石子：该机采用独特的层压破碎原理，使颗粒之间产生破碎作用，从而显着提高成品中立方体的比例，减少针状石子，使粒度更加均匀。
4、运行更稳定：当铁块或其他不易破碎的硬物进入机器时，过铁保护装置会自动释放，然后立即复位。
5、多点分体式液压润滑控制系统，保证轴承润滑和机器过载保护双重保护。
七、单缸圆锥机液压过高是什么原因？
负载决定压力。如果液压系统压力突然过高，应检查相关工作部位，看油管是否有堵塞，或查看管道方向。可能是阻尼太高了。还有就是过滤网的清洁，通常涉及到这四点。
八、单缸圆锥破自动掉闸是什么原因？
故障1、滤清器前后油管油压不同。故障原因。 过滤器堵塞。故障排除。当：油压差超过0.04MPa时，必须清洗过滤器。首先，油不通过地面过滤器，然后拆下过滤器。将机器清洗干净，直接向破碎机供油，时间不超过2-3小时。故障二： 油流指示器无油流，但油压低于0.5MPa。故障原因：1、油温低； 2、油开关未打开。好的； 3、油泵不好用；故障排除方法： 1、将油加热； 2、打开开关； 3、停止破碎机，更换油泵；故障3 : 油箱内回油量减少，油位明显降低。故障原因： 1破碎机底盖漏油； 2、变速器轴承座法兰漏油； 3、外球面轴承座环槽堵塞或供油过多，从防尘装置漏油。排除方法： 1. 2. 停机。查明原因并排除，然后向油箱加油； (3)停机，清理回油环槽，调整供油量，并向油箱加油。故障4 : 油温超过55，但油压不升高。故障原因：偏心套有问题；排除方法：停机检查直衬套和锥衬套，找出故障原因并排除。故障5 : 当油压升高时，油温也升高。故障原因：油管或破碎机内部油路堵塞排除方法：停机查找堵塞部位，排除故障6 : 冷却器出来的油温超过45。故障原因： 1、无冷却水； 2、冷却水温高； 3、冷却器堵塞。
排除方法：供给冷却水；检查水压是否太低，尽可能提高压力，检查冷却水温度；清洁冷却器。
故障7 : 油中有水，油箱内油量增加。故障原因：冷却器内水压高于油压。
九、普通圆锥机和单缸圆锥区别？
1、排料口调节装置不同
单缸锥体机
正常工作时，利用油泵向主轴油缸注油或排油，使主轴上下移动（主轴上下浮动），并调节排油口的大小。这种调整方法可能会导致破碎硬矿石时排料口难以锁紧。
普通锥机
通过液压推手或液压马达，调节调节帽，从而带动调节环在支撑套内旋转（定锥螺旋旋转并上下移动），达到调节效果。这种调节方法的优点是出料口容易锁紧。
2.提供不同的破碎力分量
单缸锥体机
单缸液压圆锥破碎机与弹簧圆锥破碎机类似。主轴和动锥体组合在一起，由碗形瓦承载。因此，主轴和动锥由底座支撑，偏心套驱动主轴提供破碎力。
普通锥机
普通液压圆锥破碎机的主轴粗而短，其直径可以设计得很大。它直接立在机架上（而不是在偏心套内），并由机架直接支撑。它提供了高承载能力。偏心套直接驱动动锥体。提供破碎力。
单缸和多缸圆锥破碎机机械结构的差异决定了两者破碎矿石时机架上的受力也不同。前者机架承受拉应力，后者机架承受拉应力减弱，因此多缸圆锥破碎机机架在机架结构上具有优势。
十、单缸圆锥的液压系统为什么会自动往下降？
因为主要问题是液压锁。当液控单向阀阀芯被卡住或弹簧失效时，液控锁无法执行锁定功能，油缸会因负载而下落。另外，还有可能是换向阀卡住，有负载时阀门泄漏，导致油缸下落。
油缸漏油。油缸是否有杆腔密封损坏或密封松动等，都可能导致油缸内漏而掉落。
管道漏油。管路中的软管或铁管漏油也可能导致油缸自动坠落。
