一、离型剂与脱模剂区别？
相同物质，无差异。脱模剂也称为脱模剂。一般台湾人称他们为脱模剂，大陆人则常称他们为脱模剂。
脱模剂是介于模具和成品之间的功能性物质。脱模剂具有耐化学性，与不同树脂的化学成分（特别是苯乙烯和胺类）接触时不会溶解。脱模剂还具有耐热、耐应力性能，不易分解或磨损；脱模剂粘附在模具上，而不会转移到加工零件上，并且不会妨碍涂装或其他二次加工操作。由于注塑、挤出、压延、模压、层压等工艺的迅速发展，脱模剂的用量也大幅增加。脱模剂是一种界面涂层，用于两个易于相互粘附的物体表面。可以使物体表面易于分离、光滑、清洁。
脱模剂广泛用于各种成型操作，包括金属压铸、聚氨酯泡沫和弹性体、玻璃纤维增强塑料、注塑成型热塑性塑料、真空发泡片材和挤出型材。在成型过程中，有时其他塑料添加剂如增塑剂会渗出到界面上，需要使用表面去除剂将其去除。
二、脱模剂离型剂有毒吗？
对人体几乎没有伤害。
水性脱模剂主要用于聚氨酯制品生产过程中浇注后的脱模，为大多数聚氨酯成型品提供良好的脱模效果。其特点是产品以水为分散相，形成的水溶性物质不仅具有聚氨酯泡沫脱模的功能，而且具有生物降解性，不产生VOC等有害物质，高度环保；水作为稀释剂，无污染。容易获得，成本低廉。
脱模剂是介于模具和成品之间的功能性物质。脱模剂具有耐化学性，与不同树脂的化学成分（特别是苯乙烯和胺）接触时不会溶解。
脱模剂还具有耐热、耐应力性能，不易分解或磨损；脱模剂粘附在模具上，而不会转移到加工零件上，并且不会妨碍涂装或其他二次加工操作。由于注塑、挤出、压延、模压、层压等工艺的迅速发展，脱模剂的用量也大幅增加。
三、离型膜涂硅油好还是离型剂好？
原料不同，硅油脱模剂虽然有效，但会给后续印刷工序带来麻烦。如果不清洗干净，墨水就很难附着。
非硅油脱模剂没有或较少有缺点。非硅油脱模剂的主要成分是矿物油或表面活性剂。
四、离型剂原理及参数？
答：脱模剂的作用是防止模压复合制品粘在模具上，在制品与模具之间涂上一层隔离膜，使制品能轻松从模具中脱出，同时保证制品的脱模效果。产品和模具的表面质量。完好无损。常用的脱模剂主要有以下几类：
(1)根据脱模剂的使用方式，有外脱模剂和内脱模剂。外部脱模剂直接涂抹到模具上；内脱模剂是一种熔点略低于普通成型温度的化合物。它在加热成型过程中添加到树脂中，与液态树脂相容。但与固化树脂不相容。在一定的加工温度条件下，它从树脂基体中渗出，在模具和制品之间形成隔离膜。
(2)根据脱模剂的状态不同，有薄膜型(主要是聚酯、聚乙烯、聚氯乙烯、玻璃纸、氟塑料薄膜)和溶液型(主要是烃类、醇类、羧酸类、羧酸酯类)。羧酸、酮、酰胺和卤代烃的金属盐）、糊剂和蜡（包括硅酮酯、HK-50耐热油膏、汽缸油、汽油和沥青的溶液和蜡类）脱模剂。蜡基脱模剂是应用最广泛的脱模剂类型。其价格便宜、使用方便、无毒、脱模效果好。缺点是会使产品表面沾上油污，影响表面涂装。如果漏掉，就会造成脱模困难。对于成型形状复杂的大型制品，常与溶液型脱模剂配合使用。
(3)按脱模剂的组合分，有单一型和复合型脱模剂(包括组分的组合和使用方法的组合)。
(4)根据脱模剂的使用温度，有常温型和高温型脱模剂，如常温蜡、高温蜡和硬脂酸盐。
（5）按其化学成分分，有无机脱模剂（如滑石粉、高岭土等）和有机脱模剂。
(6)根据重复使用次数，有一次性脱模剂和多次使用脱模剂。
由于环氧树脂对其他材料有极好的附着力，所以当需要模具来模压环氧树脂时，就会遇到脱模剂。为了使固化物顺利地从模具中取出，必须在模具的工作表面涂上脱模剂。一方面可以使环氧树脂制品表面光滑、洁净，另一方面可以保护模具免受损坏。
脱模剂分为内部润滑性和外部润滑性两类。前者主要是提高聚合物分子本身的润滑性，后者要求与树脂聚合物有一定的亲和力或相容性。后者是为了提高模具与聚合物之间的润滑性。因此，它的选择非常重要。对脱模剂的一般要求是：使用方便、干燥时间短；操作安全、无毒；均匀光滑，成膜性好；对模具无腐蚀，对树脂固化无影响；对树脂无影响附着力低；易于准备且便宜。
事实上，很难完全满足上述要求，只能根据具体情况和条件进行选择。常用的外润滑脱模剂有以下几类：
1、薄膜：聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚酯薄膜等塑料薄膜。这种塑料薄膜脱模剂使用方便，防粘性能好。但缺点是铺设性能较差，一般用于几何形状简单的产品。
2、溶液：常用的溶液有聚乙烯醇、硅油、硅脂、液体或乳化石蜡等。例如硅脂与甲苯溶液制成的脱模剂，成膜性好，脱模效果好，可以可在180C左右的温度下使用。缺点是模具涂上硅酮溶液后必须经过200左右的烘烤，否则不易成膜。一般用于高温成型时使用的金属模具。还有在金属模具上喷涂悬浮聚四氟乙烯或聚全氟乙烯-丙烯的方法，但这种方法价格昂贵且需要烧结。
3、软膏、石蜡、硬脂酸：但使用不方便，难以涂抹均匀，影响释放效果。分为四类：蜡直接熔化后成型的制品；乳化产品；与其他物质混合后的成型品；以及化学反应后的成品。
五、离型剂有几大类？
分为溶剂型、无溶剂型和乳液型三种，多为乙烯基硅油。
特殊要求；必须达到固化温度和足够的固化时间。
储存稳定性（室温储存）；可长期保存。
老化稳定性（加工稳定性）；更大。
硅转移；高温和。
催化剂；铂、有机锡。
常见成分；多个组件。
释放力； 1克-1000克。
温度要求；必须达到固化温度。
常用测试方法； FINAT10.FINAT11。
反应类型；无溶剂型和乳液型有加成型、溶剂型、缩合型、加成型。
涂层基材；溶剂型和乳液型是薄膜和纸张，无溶剂，未知。
六、离型剂的主要成分是什么？
脱模剂用于防止模压复合材料制品粘在模具上，并在制品与模具之间涂上一层隔离膜，使制品能轻松从模具中脱出，同时保证制品的表面质量。产品和模具的完整性。脱模剂分为内部润滑性和外部润滑性两类。
前者主要是提高聚合物分子本身的润滑性，后者要求与树脂聚合物有一定的亲和力或相容性。
后者是为了提高模具与聚合物之间的润滑性。
根据脱模剂状态的不同，有薄膜型（主要是聚酯、聚乙烯、聚氯乙烯、玻璃纸、氟塑料薄膜）和溶液型（主要是烃类、醇类、羧酸及羧酸酯、羧酸（金属盐类） 、酮、酰胺和卤代烃）、糊剂和蜡（包括硅酮酯、HK-50耐热油膏、汽缸油、汽油和沥青溶液和蜡类）脱模剂。
七、yhh型yhhr型电线区别？
前者为单芯线，后者为多芯线。
八、非硅离型剂由哪几部分组成？
非硅离型表面处理剂的主要成分是聚酯改性丙烯酸官能团聚二甲基硅氧烷或聚酯改性羟基官能团聚二甲基硅氧烷。
九、热室压铸机用什么离型剂好？
脱模剂与压铸机类型关系不大。主要与压铸材料、压铸工件及模具设计本身有关。
一般分为水性和油性。水性脱模剂与水按一定比例混合后使用，不使用油性脱模剂。压铸件存在气泡、气孔、夹杂物、粘模等问题。基本上，这些问题都与脱模剂的选择有关。一般来说，锌合金更常用水性脱模剂。若用水稀释后使用，稀释比例和喷洒时间必须实际试验。
十、y型电线是什么？
Y型线音频线。
Y型电缆
它的一端是一个连接插头（立体声通道），另一端分为两个连接插头（左通道和右通道）。
