一、陨铁冶炼方法？
陨铁的冶炼方法有：
陨石的种类很多，可以简单分为铁陨石、石铁陨石、石陨石。一般科学界认为，落在地球上的陨石大部分是石陨石，只有百分之几是铁陨石。虽然发现的陨石大部分都是铁陨石，但并不是所有的铁陨石都适合锻造成利剑。
去除杂质，要选择合适的陨石，加热到高温，然后进行除碳提纯，去除杂质。
将精选的陨石用木炭加热锻烧，折叠、锻造、焊接，通过复杂的折叠、锻造去除杂质，得到精密、高硬度的钢材。
以上就是陨铁的冶炼方法，希望对您有所帮助。
二、萤石冶炼方法？
萤石具有降低耐火物质熔点、促进炉渣流动、使炉渣与金属良好分离、冶炼过程中脱硫脱磷、增强金属可锻性和抗拉强度等特点。因此，它广泛用作钢铁冶炼和铁合金生产、铁化工工艺和有色金属冶炼中的熔剂。用于冶炼的萤石矿石一般要求氟化钙含量大于65%，对主要杂质二氧化硅也有一定的要求，对硫、磷有严格的限制。硫、磷含量分别不得超过0.3%和0.08%。产品质量按照中华人民共和国国家标准GB8216-87《萤石块矿》执行。
三、冶炼冰铜配料方法？
哑光是铜和硫的化合物，包括白哑光（Cu2S含铜约80%）和高哑光（含铜约60%）。哑光主要是由硫化铜和硫化铁互溶形成的。其铜含量在20%至50%之间，硫含量在23%至27%之间。
四、铝的冶炼方法？
可采用热还原法冶炼铝，但成本太高。工业上，电解用于冶炼铝。主要原理是Hall-Hellul铝电解法：以纯氧化铝为原料，通过电解生产铝。由于纯氧化铝熔点较高（约2045），难以熔化，因此工业上采用熔融冰晶石（Na3AlF6）作为熔剂，在1000左右将氧化铝溶解在液态冰晶石中，成为熔体。冰晶石和氧化铝。然后在电解池中，碳块用作阳极和阴极。进行电解。
综合介绍如下：
《铝的生产与加工》
铝生产过程有四个环节构成完整的产业链：铝矿石开采——氧化铝生产——电解铝冶炼——铝加工生产。
一般来说，两吨铝矿石生产一吨氧化铝；两吨氧化铝生产一吨电解铝。
(1)氧化铝的生产方法
迄今为止，已经提出了许多从铝矿石或其他含铝原料中提取氧化铝的方法。由于技术和经济原因，有些方法已被淘汰，有些仍处于实验研究阶段。提出的氧化铝生产方法可概括为四类，即碱法、酸法、酸碱联合法和热法。目前大规模工业生产仅采用碱法。
铝土矿是世界上最重要的铝矿石资源，其次是明矾石、霞石、粘土等。目前，在世界氧化铝行业中，除俄罗斯利用霞石生产部分氧化铝外，世界上几乎所有氧化铝均由其生产以铝土矿为原料。
铝土矿是一种主要由三水铝石、勃姆石或水铝石组成的矿石。到目前为止，我国可供生产氧化铝的铝土矿资源均为一水硬铝石型铝土矿。
铝土矿中氧化铝含量变化很大，低的仅为30%左右，高的可达70%以上。铝土矿中含有的杂质除氧化铝外，主要杂质为氧化硅、氧化铁和氧化钛。此外，还含有少量或微量的钙、镁的碳酸盐，钾、钠、钒、铬、锌、磷、镓、钪、硫等元素的化合物以及有机质。铝土矿中镓的含量虽少，但在氧化铝生产过程中会逐渐积累在循环母液中，使其得到有效回收，成为镓生产的主要来源。
衡量铝土矿质量的主要指标之一是铝土矿中氧化铝含量与氧化硅含量的比值，俗称铝硅比。
碱法生产氧化铝时，用碱（NaOH或Na2CO3）处理铝矿石，将矿石中的氧化铝转化为铝酸钠溶液。矿石中的铁、钛等杂质和大部分硅变成不溶性化合物。将溶液中不溶的残渣（赤泥）分离出来，洗涤后废弃或进行综合处理，回收有用成分。纯铝酸钠溶液可分解放出氢氧化铝。经过分离、洗涤、煅烧即可得到氧化铝产品。分解母液回收处理另一批矿石。碱法生产氧化铝的工艺有多种，如拜耳法、烧结法、拜耳-烧结联合法等。拜耳法是奥地利化学家K.J.发明的一种从铝土矿中提取氧化铝的方法。拜耳从1889年到1892年。在过去的100年里，工艺技术有很多改进，但基本原理没有改变。为了纪念拜耳的这一伟大贡献，该方法一直被命名为拜耳法。
拜耳法由两个主要过程组成。首先是在一定条件下从铝土矿中溶解出氧化铝（氧化铝工业常用的术语，即浸出。下同），然后从过饱和铝酸钠溶液中溶解出氢氧化铝的过程。工艺，这是拜耳提出的两项专利。拜耳法的本质是利用湿法冶金从铝土矿中提取氧化铝。在拜耳法氧化铝生产过程中，含硅矿物会造成Al2O3和Na2O的损失。
拜耳法中，铝土矿破碎后，与石灰和循环母液一起湿磨，制成合格的矿浆。将浆料预脱硅，然后预热至溶解温度进行溶解。溶解后的浆液自动蒸发冷却，进入稀释沉淀分离赤泥（溶解后的固相残渣）的过程。蒸发过程产生的二次蒸汽用于浆料的预热。赤泥经沉淀分离后，经洗涤进入赤泥场，分离出的粗液（含有固体漂浮物的铝酸钠溶液，下同）送至叶滤机。经过叶式过滤器除去大部分漂浮物后的粗液称为精液。精液进入分解过程，被晶种分解，得到氢氧化铝。分解后的氢氧化铝经分级、分离、洗涤后，一部分作为晶种返回晶种分解工序，另一部分进行焙烧，得到氧化铝产品。晶种分解后分离出的分解母液蒸发后返回溶解工序，形成闭路循环。氢氧化铝经焙烧后得到氧化铝。
不同类型的铝土矿所需的溶解条件差异很大。三水铝石型铝土矿在105下溶解良好，一水勃姆石型铝土矿在200溶解温度下溶解速度较快，而一水勃姆石型铝土矿在200下溶解速度较快。铝土矿型铝土矿必须在高于240的温度下溶解，其典型的工业溶解温度为260。溶解时间不应少于60分钟。
拜耳法用于加工铝硅比高的铝土矿。该方法工艺简单，产品质量高，经济效果远优于其他方法。用于处理易溶三水铝石铝土矿时，其优点更为突出。目前，世界上生产的氧化铝和氢氧化铝90%以上都是采用拜耳法生产的。由于我国铝土矿资源的特殊性，目前我国约50%的氧化铝是采用拜耳法生产的。
将拜耳法和烧结法结合起来的工艺称为组合法生产工艺。组合方法可分为并联组合法、串联组合法和混合组合法。生产氧化铝的方法主要取决于铝土矿的品位（即矿石中的铝硅比）。从一般技术经济角度考虑，铝硅比为3左右的矿石通常采用烧结法；铝硅比大于10的矿石可采用拜耳法；当铝土矿品位介于两者之间时，可采用联合法处理，以充分发挥拜耳法和烧结法各自的优点，取得较好的技术经济指标。
目前全球氧化铝年产量约为5500万吨，我国氧化铝产量约为680万吨。
(2)原铝、铝合金及铝材的生产方法
目前，工业化生产原铝的唯一方法是Hall-Hellul铝电解工艺。它是1886年由美国的霍尔和法国的埃鲁发明的。 Hall-Hellul铝电解法是以氧化铝为原料，以冰晶石（Na3AlF6）为熔剂组成的电解液。电解液熔体中的氧化铝分解为铝和氧，铝在碳阴极上以液相形式沉淀，氧在碳阳极上以二氧化碳气体形式逸出。每生产一吨原铝可产生1.5吨二氧化碳，综合电耗约15000千瓦时。
工业铝电解槽一般可分为侧插式阳极自焙槽、顶插式阳极自焙槽和预焙阳极槽三种。由于自烤槽技术在电解过程中能耗较高，不利于环保，因此自烤槽技术正在逐渐被淘汰。目前全球原铝年产量约为2800万吨，我国原铝年产量约为700万吨。
如果需要，可以将电解得到的原铝进行精炼，得到高纯铝。目前铝合金的生产方法主要以熔炼法为主。由于铝及其合金具有优良的机械加工性能，可通过锻造、铸造、轧制、冲压、压制等方法生产板材、带材、箔材、管材、线材等型材。
五、冶炼铁的方法？
铁在自然界分布广泛，但由于不易冶炼，人类对铁的利用相对较晚。据考证，我国直到公元前700年左右才懂得冶炼铁，并从含铁矿物中获得金属铁。其提取的工艺流程主要有高炉法、直接还原法、熔融还原法和等离子法。
铁矿石还原铁的方法1、炼铁原料：铁矿石、焦炭、石灰石、空气（1）铁矿石：主要有赤铁矿Fe2O3、磁铁矿Fe3O4、菱铁矿FeCO3、黄铁矿FeS2
(2)焦炭：其主要作用是提供热量并生成还原剂CO；
(3)石灰石：其主要作用是造渣和除去铁矿石中的SiO2等杂质。
2、炼铁设备：高炉
3炼铁原理：在高温条件下，利用还原剂一氧化碳将铁从氧化铁中还原出来。 4、炼铁的过程及反应（以赤铁矿为例）：（1）焦炭燃烧放热，生成还原剂
C+O2 点燃===CO2； CO2+C高温===2CO
(2)氧化铁在高温下被CO还原成铁Fe2O3+3CO===2Fe+3CO2
(3)SiO2与CaCO3分解产生的CaO反应生成硅酸钙
CaCO3高温===CaO+CO2； CaO+SiO2==CaSiO3;矿渣的主要成分
5、炼铁产品：生铁（主要含Fe、C合金）、滤渣（主要含CaSiO3）、高炉煤气（主要含CO）
根据化学式计算，黄铁矿和菱铁矿中铁的质量分数较小，且黄铁矿中含有硫。在炼铁过程中，很可能形成二氧化硫气体并排放到空气中，造成空气污染。
6、金属冶炼方法： (1)还原法：将金属矿物与焦炭、氢气、一氧化碳等还原性物质加热反应。
例如：用赤铜矿（Cu2O）提取铜Cu2O+C高温===2Cu+CO；古代湿法炼铜：Fe+CuSO4==FeSO4+Cu
(2)电解法：矿石中的活性金属很难还原，因此需要采用电解法。
例如：电解熔融氧化铝生产铝：2Al2O3 通电===4Al+3O2，电解熔融氯化钠生产钠：2NaCl 通电===2Na+Cl2
(3)分解法：有些金属氧化物受热易分解，通过简单加热即可得到。
如：氧化汞制得汞：2HgO高温===2Hg+O2
六、铬的冶炼方法？
金属铬的冶炼方法主要有：金属热还原法（铝热法）、电解法及其他高温冶金方法。
钢铁工业中广泛使用的铬铁合金和硅铬合金均采用电炉冶炼。
铝热法生产的金属铬呈块状，可磨成更小的颗粒；电解法生产的电解铬呈板状。由于冶金应用中对金属铬中汽化杂质含量的要求非常严格，现有技术中的电解法和铝热法无法满足前沿技术领域的需求。因此，有必要对金属铬进行提纯和精炼，将这些杂质的含量降低到规定的标准。
七、金属的冶炼方法？
以下为金属冶炼方法：
钾、钙、钠、镁、铝、|锌、铁、锡、铅(H)、铜、|汞、银、铂、金
大致可以分为三个部分
1、Al之前的金属非常活泼，采用电解盐法或氧化物法冶炼。
例如，Na是电解熔融的NaCl
Mg是电解熔融MgCl2
Al是电解熔融Al2O3
2、中段一般为热还原法。加热时，采用合适的还原剂，如H2、C、CO或较活泼的金属Al（铝热反应）进行熔炼。
例如用H2、C、CO加热还原CuO得到Cu，还原Fe2O3得到Fe等。
Al高温铝热反应熔炼Fe、Cr、Mn等金属
例如，HgO受热分解成Hg和O2，这是拉瓦锡发现空气中存在O2的经典实验。
八、铁矿的冶炼方法？
铁矿石是含有铁元素或铁化合物的可经济利用的矿物骨料。它可用于多种用途，例如精炼元素生铁和炼钢（98%）。将铁矿石冶炼成铁是一个复杂的过程。铁矿石、焦炭和石灰石被添加到高炉中。在高温下，焦炭和氧气反应产生的一氧化碳用于还原铁矿石中的铁。
九、金属锂冶炼方法？
电解法、热还原法
1、电解法
锂的金属量介于钠和镁之间，采用电解法冶炼。
锂可以通过电解熔融氯化锂来生产：
2LiCl==功率==2Li + Cl2。
2、热还原法：
由于氧化锂的还原是吸热反应，而金属锂的性质非常活跃，
因此反应只能在高温、高真空下进行。作为还原剂，可以使用Al、Si等。
3Li2O+2Al==高温==6Li+Al2O3； 2Li2O+Si==高温==4Li+SiO2
十、钢的冶炼方法？
1.转炉炼钢
一种不需要外部加热源、主要以液态生铁为原料的炼钢方法。其主要特点是依靠转炉内液态生铁的物理热和生铁中的各种成分如碳、锰、硅、磷等与通入的氧气发生化学反应产生的热量。进入炉内作为熔炼热源炼钢。炉料除铁水外，还包括造渣材料（石灰、石英、萤石等）；为了调节温度，也可加入废钢和少量冷生铁、矿石。
2、氧气顶吹转炉炼钢
转炉炼钢法，利用纯氧将铁水从转炉顶部吹成钢，也称为LD法；在美国通常称为BOF法，也称为BOP法。它是现代炼钢的主要方法。该炉是一个直立的坩埚状容器，有一支直立的水冷氧枪从顶部插入炉内供应氧气。炉体可倾斜。
3、氧气底吹转炉炼钢
通过转炉底部的氧气喷嘴向炉内熔池吹入氧气，将铁水熔炼成钢的转炉炼钢方法。其特点是：炉膛高度和直径都比较小；炉底平整，可快速拆卸更换；将氧气顶吹转炉的氧枪系统改为炉体上的风口、分配器系统和供氧系统。由于吹炼顺畅、飞溅少、烟尘少、炉渣中氧化铁含量低，氧气底吹转炉的金属收率比氧气顶吹转炉高1%2%；采用粉状造渣材料，由于颗粒细、比表面积大，反应界面扩大，成渣快，有利于脱硫、脱磷。此法特别适用于吹炼中磷生铁，因此在西欧应用最为广泛。
