旋挖桩干作业与湿作业区别(旋挖桩干湿作业法的区别与联系)

一、旋挖桩干湿作业法的区别?

主要区别在于,在灌注桩施工过程中,干法施工不使用泥浆(含水)护墙,而湿法施工则必须使用泥浆(含水)护墙。墙。

旋挖桩干作业与湿作业区别(旋挖桩干湿作业法的区别与联系)

泥浆墙保护灌注桩施工流程:场地平整、桩定位、泥浆池开挖、泥浆沟套管埋设钻机、孔位修正、泥浆循环、清除废浆、第一次清孔泥渣质量验收合格后,对钢笼、钢管进行第二次清理,水下混凝土灌注成桩。

干法灌注桩的施工流程:确定桩位、钻孔清孔、钢筋笼内浇筑混凝土。

二、mjs工法桩与高压旋喷桩区别?

MJS施工桩和高压旋喷桩是土木工程中常用的技术。 MJS工法桩是一种独特的孔内强制排浆施工方法。利用多孔管和前端发生装置(俗称监测仪)可实现孔内强制排浆和井下压力监测。可调节强制排浆量,控制地下压力,大大减少对环境的影响,地下压力的降低进一步保证了桩径。 MJS施工方法桩不同于地上结构的施工。验收和维护无法直观看到,管理难度较大,且施工过程中不断形成桩。

高压旋喷桩是利用高压旋转喷嘴将水泥浆注入土层,形成水泥土筒的工艺。其优点是可以在不扰动土层的情况下施工,水泥土筒具有良好的强度和防水性能。

两者的主要区别在于,MJS工法桩更注重强制排浆和孔内地下压力控制,以减少对环境的影响,而高压旋喷桩更注重形成水泥土筒,从而减少对环境的影响。具有较好的强度和防水性能。

三、旋挖桩最小桩长?

人工挖孔桩的桩长不应大于40m,也不应小于6m。桩长小于6m的视为桥墩基础。虽然桩长大于6m,L/D3也按桥墩基础计算。设计措施虽然细化和扩展了相应的基础规范和桩基础规范,但没有提出桥墩基础的计算方法,也没有解释桥墩基础与桩基础的受力机理和本质区别。

四、旋挖桩栽桩规范?

用旋挖钻机钻孔时,先用底部带有阀门的斗钻头旋转破碎岩石和土体,然后直接装入钻斗中,然后钻头通过钻机提升装置和伸缩钻杆将铲斗提升出孔。卸土,如此循环,不断吸土、卸土,直至钻机到达设计深度。

对于粘聚性好的岩土层,可采用干水或清水钻进工艺,无需泥墙保护。

对于松散、易塌陷地层,或分布有地下水、孔壁不稳定的地方,必须采用静态泥浆护壁钻孔工艺,在孔内投入护壁泥浆或稳定液,以保护孔壁。

套管应安装在钢瓶下方。埋设套管时应遵守下列规定: 确定桩位并进行安装验收后,方可开挖套管。采用十字交叉法将定位点引导至套管外侧,然后进行挖掘。套管埋设后,采用交叉相交法将桩位从定位点引导至套管内,并对相邻桩位重新测量定位。保证桩位准确,偏差不得大于50mm。套管内径比钻头直径大100mm,埋入土壤深度应大于1.0米。套管外圈应用无杂质的粘土压实。

五、旋挖桩试桩作用?

旋挖试验桩是为了获取施工参数并验证施工工艺

六、旋挖桩成桩要求?

(1)灌注桩旋挖钻进时,应根据不同地层条件和地下水位深度采用不同的成孔工艺。

(2)泥浆配制量应大于钻进时的泥浆需求量,每台钻机的泥浆储备量应不小于单桩体积。

(3)钻孔前及每次提升钻斗时,应检查钻斗与钻杆的连接销、钻斗门的连接销与钢丝绳的状况,清除污物。应将钻斗上的。

(4)旋挖钻机应采用跳挖成孔,并根据钻速同步补充泥浆,保持所需泥浆面高度不变。

(5)孔底沉积物厚度控制指标满足要求。

七、旋挖桩怎么定位?

使用经过检查和校准的经纬仪、水平仪和钢尺。操作人员应为专业测量技术人员,桩位测量定位误差应5mm。

八、旋挖桩塌落度?

180-220 毫米。

一般灌注桩混凝土坍落度控制在180220mm。无论是冲击钻还是旋挖钻,桩基上的灌注桩的坍落度都在这个范围内。

九、旋挖桩充盈系数?

钻孔灌注的填充系数一般为1.30。

填充系数也称为超填充量(例如,按体积计算,只能填充1立方米混凝土,但现在需要1.25立方米混凝土才能填充)。

配额中的各种浇筑材料用量包括以下规定的填充系数:钻孔混凝土桩为1.25;钻孔混凝土桩为1.30;钻孔砂堆为1.30;钻孔砂堆为1.30

十、旋挖桩保养期?

工作27天,需要休息3天进行维护。至于保养方面,

为了充分发挥旋挖钻机的优势,保证旋挖钻机在钻进过程中正常工作,在旋挖钻机开始工作前应进行以下检查:

1、检查旋挖钻机本体、钻头、钻杆、钢丝绳及各部件是否完好。重点检查钻机的钢丝绳、润滑油、液压油、柴油、斗齿等。

2、检查泥浆泵是否能正常运转,检查泥浆管是否损坏。

3、钻机的动力装置为——柴油机,应按柴油机供应商提供的《发动机操作维护手册》的有关规定执行。每天检查润滑油位、冷却液位、传动皮带、油水分离器。

4、钻机工作时,主机底盘应放置在坚实、平坦的地面上,不得倾斜。升降机直立后,利用自动微调调节升降机,使升降机保持垂直。

5、各起重钢丝绳应经常润滑,防止干摩擦,并严格执行钢丝绳的使用和报废标准。

6、仔细检查主机、卷扬机、制动装置、钢丝绳、牵引绳、滑轮及各种轴销、螺栓等是否完好、可靠。检查立柱和钻杆是否弯曲或损坏。

7. 启动前,将离合器控制手柄置于空档位置。启动后,应进行空载运行试验。作业前检查仪表、温度、声音、制动、钻杆旋转等是否正常。

8、动力头龙头滑座中滑块与立杆行程滑座间隙大于7mm时,应更换。

9、绞车钢丝绳应排列整齐,不得挤压。钢丝绳释放后,卷筒上的钢丝绳应缠绕不少于3圈。

10、启动后应仔细检查液压系统及油管接头有无漏油现象,有无异常声音,运转是否正常。确认无误后才能开始正式操作。

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